在实际应用中，不少轴承出现密封失效——如密封圈脱落、润滑脂泄漏超标等问题，往往并非产品本身质量缺陷，而是试验准备阶段的关键环节被忽视所致。根据相关技术规范的要求，若想准确评估轴承密封性能，必须严格把控以下几个易被忽略的前置步骤。
首先，样品清洁至关重要。试验前若未彻底清除轴承表面及沟道内的油污、金属屑或其他杂质，将直接影响密封件与滚道的贴合状态，进而导致测试结果失真。建议采用无残留溶剂清洗，并在洁净环境中晾干。
其次，润滑剂的选择与处理不可马虎。润滑脂的黏度需严格匹配试验标准，过高或过低都会干扰密封结构的正常工作状态。同时，加脂量也应精确控制，避免因过量填充造成内部压力异常，诱发漏脂现象。
第三，环境条件须达标。试验应在恒温（通常为23±5℃）且湿度可控的环境中进行。温度波动不仅影响润滑脂流动性，还可能导致密封材料膨胀或收缩，从而改变其密封效果。
此外，规范特别强调了灰尘介质的预处理。用于模拟污染环境的粉尘需按标准进行烘干处理，去除水分，否则湿尘会粘附于密封唇口，干扰真实密封性能的判断。
最后，加载系统的精度同样关键。若径向或轴向载荷施加不稳、存在偏载，会使密封圈受力不均，加速磨损甚至直接脱落。因此，务必校准加载装置，确保力值稳定、方向准确。
综上所述，轴承密封性能测试的可靠性，高度依赖于试验前的细节管理。只有严格遵循规范流程，才能有效规避“假性失效”，真正识别产品的真实密封能力。
