球工程轴承和工业传动领域的技术领导者——铁姆肯公司连续第六年获评《新闻周刊》“美国最负责任公司”，彰显了企业在社会责任领域的长期坚守与行业标杆地位。      铁姆肯公司总裁兼首席执行官Lucian Boldea表示：“126年来，‘做正确的事’始终是铁姆肯公司的核心准则，也为我们赢得了各界的广泛信赖。公司以诚信和透明为基石，持续打造更安全的职场环境、践行可持续发展举措、积极回馈社区，并通过产品设计助力客户提升运营效率。能够连续六年入选这一久负盛名的榜单，我们深感荣幸。” “     美国最负责任公司”榜单由《新闻周刊》（Newsweek）与国际权威数据调研机构Statista联合编制。2026年度评选以环境、社会及治理（ESG）三大维度为核心，覆盖美国2000家顶尖上市公司，通过量化核查30余项关键绩效指标，并结合1.8万名美国民众的全国性声誉调查，综合评估企业的社会责任实践与公众认可度。     本次评选中，铁姆肯公司从众多企业中脱颖而出，跻身14个行业的600家获奖企业之列，位列资本品类别榜单。

中信泰富特钢与斯凯孚（SKF）2025年下半年度技术交流日活动在大冶特钢成功举办。双方围绕航空、机器人、高速铁路、风电等高端装备制造领域用轴承材料与制造技术，以及产业低碳可持续发展合作，展开深度对话与前瞻研讨。 斯凯孚中国及东北亚区副总裁兼首席技术官钱卫华率核心技术、采购及可持续发展专家团队出席。 中信泰富特钢总裁助理许晓红携下属企业轴承钢产销研全链条团队骨干共同出席；大冶特钢总经理刘文学全程参会。 刘文学在致辞中表示：“在过去近30年的合作中，斯凯孚不仅是特钢“产品”向“品牌”跃升的重要推动者，更是我们技术与管理进步的同行者。此次技术交流日，不仅是技术的对接，更是产业链的协同创新，希望双方构建一个研发共进、质量共管、发展共赢的产业生态共同体，共同抵御风险，捕捉机遇。” 钱卫华指出：“当前轴承制造业面临‘极致成本’与‘快速迭代’的双重挑战，需要通过产业链上下游的紧密协同与技术共创，共同探索良性、科学的高质量发展路径，推动合作共赢的产业新生态。” 双方作为全球轴承制造和轴承钢生产领域中的引领者，共同探索以科技创新驱动可持续发展的新路径，致力于打造互利共赢的产品竞争力新高度。 尖端材料攻坚：针对航空、机器人、高速铁路、风电等高端装备制造领域用轴承对速度与服役寿命的同步提升，双方就苛刻应用条件下轴承超长疲劳寿命、高尺寸稳定性等核心技术展开深入交流，致力于在产业链上共建不可替代的竞争优势。 绿色制造协同：深入探讨贯穿特钢生产与轴承制造全流程的降碳策略，低碳电弧炉冶炼工艺、绿电规模化应用可行性及共建绿色低碳标准体系等，共同将绿色低碳打造成核心竞争力的重要支柱。 应用生态共建：强化从材料端到应用端的技术对接，共享终端市场动态与客户需求升级信息，共同推进更科学、更高质量发展要求的轴承钢标准的建立。 中信泰富特钢与斯凯孚年度技术交流日活动已实现机制化，每半年举办一届。双方的合作早已超越传统贸易范畴，建立了以长期理念为基础、以共同技术语言为纽带的战略合作伙伴关系。 中信泰富特钢将继续依托“技术交流日”这一战略合作平台，继续深化与斯凯孚在基础材料研究、颠覆性工艺开发及绿色低碳解决方案等维度的合作，相互赋能双方高质量发展。

近日，天津轨道交通集团所属产发集团与人本轴承合资的天津联创轴承有限公司正式注册成立。该公司将在津布局轴箱轴承检修线，致力于推进华北地区轨道交通车辆轴承国产替代与资源循环水平。这一成果，是天津轨道交通集团积极响应天津市国资委促成产业合作、推动项目落地的工作导向，主动破局寻机、锚定目标深耕、全力攻坚突破的生动实践，标志着双方合作正式迈入实质化落地新阶段。近年来，天津轨道交通集团落实市国资委产业落地要求，主动扛起“链主”担当，对接行业领军企业，按下合作推进“快进键”。2024年9月，天津轨道交通集团以邀请人本轴承参加天津“中国500强企业高峰论坛”为契机，搭建合作沟通桥梁；同年12月，人本集团再访天津，双方深入磋商核心合作事宜。2025年3月，轨道交通集团总工带队赴人本芜湖工厂实地考察，见证技术实力；此后，轨道产发集团多次与人本集团赴段场踏勘测绘，8月敲定检修线落地天津，9月签署合作意向协议，10月底完成内部投资决策，12月合资公司顺利注册，以实打实的行动践行7047精神“坚持到底”的内核，成功将合作意向转化为扎根天津的产业硕果。未来，轨道产发集团将携手更多志同道合的产业伙伴，以股权合作为坚实支点，深化技术协同创新，拓展轨道交通行业向智、绿、融、创的方向开展多元合作，加速轨道交通核心部件国产化替代和资源循环进程，以更昂扬的姿态、更务实的举措推动产业落地生根、开花结果，为构建现代化轨道交通产业体系注入源源不断的强劲动能。

       NTN株式会社近期推出了一款革命性的“脂润滑轴承专用润滑油供给单元”，为机床主轴提供了新的润滑解决方案。这款新装置特别设计用于解决高速旋转时脂润滑轴承的润滑脂易劣化问题，使得dmn值达到190万的超高转速应用成为可能。       以往，在高速旋转领域中，油气润滑是主流选择，因为其能提供稳定且长久的润滑效果。然而，这种润滑方式依赖于额外的压缩空气和供油设备，不利于节能减排。相比之下，脂润滑虽然不需要复杂的辅助设备，但在高转速下由于温度升高导致润滑脂快速老化，限制了其使用寿命。       为了解决这一难题，NTN开发的新产品将华轴网一个特殊的供油机制整合进了与主轴用轴承相邻的隔圈中。该单元不仅包含供油装置和润滑油储存箱，还配备了传感器、数据处理电路、无线通信模块以及独立电源系统。特别是，这个系统利用主轴旋转产生的能量供电，无需外部电源支持，从而简化了安装流程并提高了使用的便利性。       基于对润滑脂劣化原理的研究和一系列基础实验的结果，NTN发现通过定时定量地补充润滑油可以有效延长润滑脂的使用寿命。未来，该公司计划进一步研发智能感应技术，以确定最佳的供油时机，目标是实现比现有产品寿命长至15倍以上的突破。       这款新型供给单元能够在dmn值高达190万的环境下工作，相比传统型号提升了35%以上的转速，并且将润滑脂的使用寿命增加了2.5倍。NTN将继续进行实际操作测试，优化产品性能，并致力于提高机床行业对于脂润滑轴承的需求，尤其是在提升其在高速旋转环境下的表现方面。

     近日，西北轴承装备制造车间锻热维修班组依靠自身技术能力，成功对800吨碾环机连线中频加热炉的循环冷却系统完成全面技术改造。此次改造在提升设备可靠性与能效的同时，通过自主实施，将单台改造成本从外部报价的8万元显著降低至1.85万元，实现了技术突破与经济效益双提升。    改造带来了显著的综合性效益，可靠性大幅提高，能效优化突出，维护成本显著降低，安全与质量同步增强。核心电气部件故障率预计降低80%以上，为生产连续稳定运行提供保障；依托变频智能控制，循环水系统自身能耗预计下降20%-40%；基本消除水垢影响，设备清堵、维修频次及维修费用大幅减少；稳定的冷却环境有助于延长加热炉使用寿命，减少因温度波动引起的工件加热不均，从而提升锻件产品质量。    改造围绕原系统故障率高、能耗大、维护复杂等长期问题，实施了三大核心改进。一是建立隔离式循环架构。将原开放式外循环中对水质要求较高的关键电气冷却回路，改为独立的封闭式内循环，采用独立软化水。这从根本上避免了因水垢堆积、杂质堵塞导致的设备过热损坏，同时减少了水的蒸发消耗与污染。二是增设动态防结露智能控制。针对潮湿环境下设备表面易凝露引发故障的问题，新系统通过实时监测环境温湿度与水温，由智能控制器动态调节变频水泵转速，精准控制进入设备的冷却水温度，使其始终高于环境露点，彻底消除了冷凝水导致的绝缘下降、锈蚀及电路隐患。三是集成预测性维护与健康管理功能。新系统通过多传感器网络，持续监测水温、水压、流量等参数，并基于数据趋势分析，在换热效率下降或水泵轴承等部件出现早期磨损时提前预警，推动维护模式从“事后处理”转向“事前预防”，有效避免非计划停机。     此次改造不仅有效解决了设备故障频发问题，也充分体现了团队扎实的技术能力、自主创新意识和强烈的成本管控责任感，为公司内部通过自主创新实现降本增效树立了典范。下一步，装备制造车间将总结本次改造经验，对另一台500吨碾环机连线中频加热炉的循环冷却系统进行改造。

       12月10日，瓦轴集团在大连香格里拉酒店成功举办了主题为“同心共赢 勇开新局”的2026年经销商大会。此次会议不仅是对过去一年与大连重工装备集团战略重组成效的总结，也是对未来发展方向的规划与展望。通过一系列内部变革和市场策略调整，瓦轴正努力构建一个全面、立体化的市场营销体系，携手合作伙伴共同推动企业向高质量发展阶段迈进。       瓦轴党委副书记兼总经理张兴海在欢迎辞中提到，自与大连重工装备集团重组以来，通过实施市场互联、产品互补、资金互助及管理互通的“四个协同”策略，公司实现了显著的增长，达到了一加一大于二的效果。展望未来，“十五五”期间，瓦轴将聚焦于风电轴承、轨道交通轴承、冶金及重机轴承、高精密轴承以及新能源汽车轴承五大领域，加大投资力度，致力于进口替代产品的研发，并稳步拓展其他业务领域，以全面提升其在全球市场的竞争力。       会议上，瓦轴相关部门负责人详细介绍了未来的运营计划、价格政策、信用政策及营销管理政策等内容，并就质量提升、技术创新等方面进行了深入交流。此外，还特别安排了颁奖环节，表彰了过去一年中表现卓越的经销商伙伴，颁发了包括“年度业绩标杆奖”、“二十年卓越伙伴奖”等在内的多个奖项，彰显了瓦轴与经销商之间的紧密合作和共同成长的精神。       随着“质量上上、价格中上”经营理念的贯彻执行，瓦轴正逐步实现从传统制造商到客户价值伙伴的角色转变，力求为客户创造更大的价值。与会经销商纷纷表示，将与瓦轴携手并进，共同迎接新的挑战，开创更加辉煌的未来。

       舍弗勒在南京召开新品发布会，正式发布一系列面向多个工业领域的新型轴承产品与技术方案。此次发布的包括C系列深沟球轴承、绝缘轴承、导电密封解决方案、适用于风力发电机的高承载圆柱滚子轴承以及密封角接触球轴承等，主要聚焦于提升产品寿命、运行效率与可靠性，帮助客户应对复杂的工况与成本压力。       提升电机性能，应对电流腐蚀问题随着电机向高频、高压、高速方向发展，轴承面临的挑战日益增加。新推出的C系列深沟球轴承在多个关键指标上表现突出：       承载能力提高约5%摩擦系数比行业平均水平下降30%密封优化后，粉尘侵入减少40%，润滑脂泄漏减少35%        本地化生产模式，交付周期短、响应速度快针对电机中常见的电腐蚀问题，舍弗勒推出了两种经济实用的技术路径：       J40A系列绝缘轴承：采用高分子材料涂层，具备高达5000V的击穿电压，防潮性好，外形尺寸与标准轴承一致，便于直接替换导电密封轴承：通过导电材料设计，将轴电压降至传统产品的1/10，结构适配性强，为客户提供又一高效选择

       在河北省馆陶县，一个以轻工轴承闻名的产业聚集区正在悄然崛起。这个曾以传统制造业为主的县城，如今凭借轴承产业的快速发展，成为国内微型轴承市场的重要供应基地，产品不仅覆盖全国，还出口至三十多个国家和地区。       记者在河北利和机械制造有限公司的生产车间看到，工人们正有条不紊地操作设备，赶制一批即将交付的订单。与此同时，河北百胜轴承制造有限公司的技术人员也在对新一批产品进行质量检测，确保产品符合客户标准。       馆陶县近年来持续推进中小企业协同发展模式，通过构建共享平台、共享车间、共享工厂等新型组织形式，为本地企业打造了一个高效、集约的发展环境。这种“抱团取暖”的方式，不仅有效降低了企业的生产成本，也提升了整体运营效率和市场响应能力。       目前，馆陶县每年生产的轴承数量达到60亿套，在国内微型轴承市场中占据超过七成的份额。这一成绩的背后，是当地政府与企业共同努力推动产业转型升级的成果。通过引入智能化设备、优化生产工艺、加强质量控制，馆陶轴承正逐步迈向高端化、绿色化发展方向。       业内人士指出，馆陶轴承产业的崛起，不仅带动了本地经济的发展，也为区域特色产业集群提供了可复制的发展路径。未来，随着技术升级和品牌影响力的提升，馆陶有望在全球轴承市场中占据更加重要的位置。

       作为全球第五大钢铁生产国，俄罗斯的钢铁行业在国家经济中占据重要地位，广泛服务于基础设施建设、建筑、机械制造等多个领域。俄罗斯钢铁企业采用转炉法和电弧法两种主要生产工艺，其中转炉法占总产量的60%以上，而电弧法则用于生产特种钢材。国内几家大型钢铁公司，如北方钢铁、新利佩茨克钢铁和马格尼托哥尔斯克钢铁，不仅主导了国内市场，还积极开拓国际市场。       然而，近年来国际市场的变化对俄罗斯钢铁行业造成了显著冲击。自2022年起，欧盟和美国实施的一系列制裁迫使俄罗斯钢铁企业调整出口方向。同时，土耳其作为俄罗斯钢材的重要买家，于2024年底对热轧钢加征关税，进一步限制了俄罗斯企业的出口机会。此外，原材料成本上升、卢布汇率波动以及政府监管政策的变化，也为行业发展增添了不确定性。       从国内市场来看，建筑业是俄罗斯钢材消费的主要驱动力，占总需求的一半以上。然而，由于政府缩减优惠抵押贷款计划，加上央行大幅提高基准利率，房地产开发商的活动受到抑制，导致钢材需求下降。与此同时，机械制造业和管道行业的需求也呈现疲软态势，进一步加剧了供需失衡。       据俄罗斯咨询机构“金属与矿业情报”统计，目前俄罗斯钢铁行业的平均产能利用率达到87%，但在某些细分市场，产量远超实际需求。例如，部分钢材的产量甚至是市场需求的两倍，这使得市场竞争更加激烈，价格面临更大的下行压力。一位业内人士指出：“即便价格持续下跌，钢铁厂仍难以迅速减产，因为大规模停产涉及复杂的技术流程，这导致供应过剩问题短期内难以缓解。”       面对挑战，俄罗斯钢铁企业正在积极寻求出路。一方面，通过引进绿色技术和优化生产工艺提升竞争力；另一方面，则努力开拓新的国际市场，以弥补传统出口市场的损失。展望未来，俄罗斯钢铁行业需要应对的主要问题包括对欧出口的持续萎缩，以及如何适应不断变化的国内外市场环境。       总体而言，俄罗斯钢材市场正处于艰难的调整期。尽管短期内价格可能继续承压，但行业内的技术创新和市场多元化战略或将为未来发展奠定基础。

       航空发动机和燃气轮机作为现代工业的“心脏”，是国家科技实力和工业水平的重要标志。本次大会以“链接全球航空动力与燃气轮机产业链，构建合作共赢生态圈”为主题，由上海市经信委指导，中国动力工程学会、中国航空学会及中国工程热物理学会联合主办，中国商飞、中国航发商发作为支持单位。本次大会的成功举办将为我国高端装备制造业发展注入强劲动力，加速我国在这一战略性领域的自主创新和国产化进程。   “高层会议+专业展览+供需大会”三位一体，GTF2025旨在构建一个高水平、国际化、多层次的合作交流平台。来自航空动力和燃气轮机领域的相关政府部门领导、国央企领导、跨国企业高层、知名专家学者以及行业协（学）会等200位演讲嘉宾将莅临现场，分享真知灼见。2000位行业精英共同探讨行业发展面临的机遇与挑战，擘画未来发展蓝图。       全球航空动力和燃气轮机领先机型悉数亮相GTF聚焦展，1.7万平方米的超大展区面积，250余家行业领先企业参展，全方位展示航空动力和燃气轮机领域全产业链最新技术、最新产品，汇聚全球目光，再次彰显其作为航空动力和燃气轮机领域“风向标”和“晴雨表”的卓越地位。       本次大会现场还将同期举办2025航空航天和燃气轮机产业供需大会，采用“需求发布+技术宣讲+一对一洽谈”模式，携手全球航空航天动力和燃气轮机整机企业及用户单位，精准链接航空航天动力、通用航空、燃气轮机、燃气电厂、分布式能源、海上平台/船舶、高校及科研机构等细分领域的200+终端买家，助力企业技术交流、拓展市场与合作共赢，促进创新链、产业链、供应链资源整合与高质量发展。       在此，我们向航空动力和燃气轮机行业的各界同仁发出诚挚邀请，热忱欢迎大家踊跃参与这场意义非凡的行业盛会。让我们相聚上海，携手并进，为我国航空动力和燃气轮机产业的发展贡献磅礴智慧与坚实力量，共同书写行业发展的壮丽华章！