日本精工（NSK）与NTN于2026年5月12日签署基本协议，计划在2027年10月前完成管理整合。NSK与NTN分别是全球第三和第四大轴承制造商，此次合并将打造一家全球领先的轴承企业。根据计划，将成立一家控股公司，总裁由NSK任命，董事长由NTN任命。两家公司面临汽车和工业机械市场增长放缓以及电动汽车加速转型的挑战，旨在通过生产整合和更高效的研发投入来降低成本、提升竞争力。 NSK 与 NTN 管理整合计划（2027 年 10 月完成）       2026 年 5 月 12 日，日本精工（NSK）与 NTN 正式签署业务整合基本协议，定于 2027 年 10 月前完成管理整合，构建全新控股公司架构。 一、双方行业地位       NSK（日本精工）：全球第三大轴承制造商       NTN：全球第四大轴承制造商       整合后将跻身全球领先轴承企业行列，显著提升市场话语权。 二、整合核心方案       架构设计：成立全新控股公司，NSK 与 NTN 均成为其全资子公司，维持各自品牌独立运营。 治理安排：       总裁：由 NSK 提名任命       董事长：由 NTN 提名任命       决策层由双方核心高管共同组成，保障战略协同与利益平衡。 三、整合背景与战略目标       市场挑战：汽车与工业机械市场增长放缓，全球电动汽车转型加速，传统轴承需求结构调整 成本压力上升、国际竞争加剧。       核心目标：生产体系整合，优化全球供应链，降低制造成本，研发资源集中，提升新能源、高精度轴承等前沿领域投入效率，强化全球竞争力，应对行业变革与市场波动。 四、实施进度       2026 年 5 月：签署整合谅解备忘录（MoU），启动尽职调查与方案细化。       2027 年 10 月：完成控股公司设立及股权划转，正式落地整合计划（需通过全球主要市场反垄断审查）。       两大头部轴承企业强强联合，整体市场规模大幅提升，客户资源与销售渠道实现互补，在全球市场竞争中占据更大优势，市场议价能力显著增强。

      近日，瓦轴集团在高端装备核心基础件领域取得重大技术突破，其自主研发的两款大型船舶风帆轴承单元正式进入量产阶段，成功在国内率先实现船用风帆轴承集成化、单元化供应，为远洋船舶节能降碳航行提供核心技术保障，助力航运业绿色低碳转型落地。      在瓦轴集团精密技术与制造工业园生产车间内，首台套新型风帆轴承单元已完成锻造工序，后续将依次开展热处理、精密磨削及装配作业，配套集成传动装置同步启动量产筹备。我们已完成减速机、齿轮箱全流程设计工作，目前正全力推进制造环节，整个项目计划于5月20日交付至大船产业客户端。瓦轴集团特种精密公司总经理马升才表示。      船舶风帆助航技术作为航运业节能降碳的核心路径之一，其核心原理是通过风帆装置将海上风能转化为船舶推进动力，实现绿色低碳航行。据测算，中船集团设计生产的30万吨原油船，若配套安装两对40米级大型风帆，年均可节约燃油近10%，减少碳排放2900余吨，节能降碳效益突出。瓦轴此次量产的自研风帆轴承单元，作为大型船用风帆的核心关键部件，可兼容折臂式、固定桅式两种船舶风帆传动场景，具备设计、试验、制造、安装全流程一体化服务能力，且可适应远洋航行复杂海洋环境，拥有高可靠性、高适配性等技术优势。       本次研发的单元化集成产品，不仅包含回转支承轴承核心部件，还整合了驱动齿轮、驱动电机、减速器等全套驱动系统零部件，以集成化单元形式交付客户。瓦轴集团研发工程师郑晓菲解释道，目前国内轴承企业多以单一轴承供应为主，此类集成化单元供应模式，由瓦轴在国内率先实现突破。       近年来，瓦轴集团以智变赋能”为核心，全力推进高端轴承市场转型，聚焦行业卡脖子技术攻关，自主研发的超大吨位回转支承轴承高刚度长寿命精密交叉圆锥滚子轴承等产品，成功打破国外技术垄断，广泛应用于起重装备、风电装备、高端机床等重点领域。面向十五五发展，企业计划中高端产品占比年均增速不低于10%，持续强化核心技术竞争力。瓦轴集团总工程师于长鑫阐述了企业发展规划。       据悉，瓦轴集团今年将重点推出6类金牌产品及8类重点产品。未来，企业将持续深耕轴承智能化、集成化研发方向，迭代升级产品体系，精准契合国家制造业绿色化、智能化转型发展需求，为高端装备产业高质量发展筑牢基础。

    近日，德国工业传动技术巨头舍弗勒在汉诺威工业博览会期间，连续官宣两项人形机器人领域的战略合作，分别与瑞士Hexagon Robotics、越南VinDynamics达成深度协作。这两项合作并非孤立布局，而是舍弗勒将自身传动技术核心优势向人形机器人前沿赛道系统性延伸的重要信号，标志着其在该领域的战略布局正式提速。与Hexagon Robotics合作：核心部件供应+千台机器人自用，实现供需双向赋能     舍弗勒与Hexagon Robotics的合作聚焦于人形机器人关键关节部件的研发与供应，形成“部件输出+终端应用”的双向联动模式。其中，舍弗勒将为Hexagon Robotics旗下人形机器人AEON，提供用于肩部、肘部等核心关节的高精度旋转执行器。该执行器集成了高效电机、功率电子设备和精密齿轮传动，可根据不同应用场景灵活搭配行星齿轮或谐波减速器，其相关执行器平台此前已斩获汉诺威工业博览会Hermes Award，技术实力得到行业认可。      此次合作中，更具行业影响力的是舍弗勒自身的应用规划：计划在未来七年内，在其全球生产体系中部署至少1000台Hexagon Robotics的人形机器人，核心目标是推动生产流程自动化升级、提升生产效率，同时在工业场景中系统性验证并推广人形机器人的实际应用价值。     舍弗勒首席运营官约亨·施勒德博士表示，公司的创新执行器平台是下一代人形机器人的技术基石，此次不仅聚焦关键零部件研发，更通过将Hexagon机器人引入自有工厂，借助物理AI的应用进一步强化企业核心竞争力。Hexagon Robotics总裁Arnaud Robert则指出，其专为工业市场研发的人形机器人，融合了传感器融合、空间智能和物理AI等核心专长，与舍弗勒的合作将助力其在各类工厂环境中实现可衡量的商业价值，并扩大运营规模。 与VinDynamics合作：首次布局东南亚，打通区域技术协同链路     在布局欧洲市场的同时，舍弗勒同步在越南河内与VinDynamics（越南Vingroup旗下企业）签署战略合作谅解备忘录，这也是舍弗勒首次与东南亚地区的人形机器人企业建立合作关系，标志着其全球布局进一步向新兴市场延伸。     根据合作协议，双方将重点围绕人形机器人核心零部件的研发与优化展开协作：舍弗勒负责提供关键的执行器系统及相关传动技术部件，VinDynamics则专注于对执行器控制软件进行技术评估和优化，确保软件与舍弗勒执行器系统的高度兼容和有效集成，提升整体设备运行稳定性。 除此之外，双方还将在产品仿真与验证领域深化合作。VinDynamics将向舍弗勒共享执行器运行数据，为舍弗勒优化执行器设计、提升产品性能提供数据支撑，同时推动状态监测、预测性维护等增值服务的落地，构建“研发-验证-迭代”的闭环体系。     舍弗勒亚太区首席执行官Maximilian Fiedler评价道，VinDynamics是极具潜力的技术合作伙伴，对人形机器人领域有着清晰且宏大的愿景，双方的合作将实现舍弗勒数十年传动技术专长与VinDynamics下一代机器人系统开发能力的互补，有望推动行业技术突破。VinDynamics总裁La Manh Hung则表示，此次合作不仅是技术能力的汇聚，更是双方在塑造人形机器人未来愿景上的战略契合，将加速人形机器人从实验室走向工业及日常应用场景的进程。 舍弗勒的布局逻辑：以核心技术为锚，贯通产业链供需两端     作为全球最大的家族企业之一、德国极具创新力的工业企业，舍弗勒在全球55个国家拥有逾250处生产基地，员工规模约11万人，在滚动轴承、精密驱动、电机和传感器等传动技术领域积累了80年的深厚经验，这构成了其切入人形机器人赛道的核心优势。     此次同时布局欧洲（Hexagon Robotics）和东南亚（VinDynamics）两大人形机器人合作伙伴，背后是舍弗勒清晰的战略逻辑：将自身核心传动技术系统性输出至人形机器人产业链，既立足关键零部件供应商的定位，为行业提供高可靠性的执行器等核心部件；又以终端用户身份，通过在自有工厂部署机器人，验证产品实用性、推动技术迭代，从供需两端同时切入这一快速增长的新兴赛道，彰显了其抢占人形机器人产业制高点的战略雄心。

    春风启新，筑梦前行！2026年4月13日，汇工轴承营销中心乔迁盛典圆满举行，全体员工齐聚新址，共贺乔迁之喜、共启发展新篇。此次乔迁既是办公环境的升级，更是公司战略布局的重要一步，为市场开拓与品牌发展注入新活力。    自1998年创立以来，汇工轴承坚守“汇精英，工精品”理念，深耕重型轴承、高精密薄壁轴承和高端滚动体领域，凭借过硬品质与精湛技术成为高新技术企业，产品广泛应用于冶金、军工等领域，远销海外并获得客户认可。     新营销中心配备先进办公设备，为营销团队提供高效便捷的工作环境，助力提升效率、凝聚力量，为公司高质量发展赋能。     仪式上，营销中心总监曹亚峰回顾公司发展历程，肯定营销团队作为企业“龙头”的重要作用，期望团队以新址为起点，保持创新敏锐度，提升专业与服务水平，全力冲刺年度销售目标、开拓市场新版图。

    五洲新春与蓝思科技正式签署战略合作协议。双方将围绕产业协同、研发共创、业务联动、市场拓展四大维度深度绑定，在具身智能创新中心建设，聚焦机器人核心部件领域实现硬核技术协同、全链生态共建，聚力打造具身智能产业新高地。     蓝思科技（300433.SZ/06613.HK）是以科技创新为核心、智能智造为驱动，业内领先的智能终端全产业链一站式精密制造解决方案提供商。     作为全球最大的具身智能制造平台之一，蓝思科技正发挥具身智能“链主”的整合与引领作用，携手顶尖核心零部件企业，加速构建极具竞争力的具身智能产业生态链。      以此次协议为支点，蓝思科技发挥“链主”平台，五洲新春依托精密制造全产业链技术沉淀，成功在丝杠、轴承及执行器等传动领域的形成技术壁垒，结合蓝思科技在系统集成与整机组装的综合优势，聚焦资本联动、下一代机器人协同研发、核心供应链战略锁配、创新生态共建四大方向，围绕机器人关节模组、传动系统及灵巧手等关键部件，构建从研发到量产的协同攻坚体系。

     商标是企业的重要资产之一，是企业的标志和象征，具有重要的意义，绝不允许任何组织假冒和侵犯。作为中国轴承行业的领军品牌，“HRB”商标轴承始终以品质铸就信任，走过了75载的风雨岁月，凝结了一代代哈轴人的汗水与心血。然而市场上屡禁不止的假冒产品不仅损害消费者权益，更严重威胁品牌声誉。    哈尔滨轴承集团有限公司（以下简称我司）始终以“零容忍”态度重拳出击，联合公安、市场监管部门开展品牌维权专项行动，坚决打击制售假冒“HRB”商标轴承的违法行为，维护市场秩序与消费者权益。

     宏图启新程，实干向未来。中山市盈科轴承制造有限公司（以下简称“盈科轴承”）精密轴承扩产增效技术改造项目工业厂房（二期）奠基仪式在中山火炬高新区隆重举行。市工信局局长林伟强，火炬高新区党工委委员、管委会副主任肖宜东，中山港街道人大工委主任张锦华，中山港街道党工委委员李证，中山火炬公资集团相关负责人，盈科轴承管理团队及职工代表出席仪式，共同为项目挥锹培土，见证这一承载实业初心、擘画产业升级愿景的重要时刻。      盈科轴承建有全国示范性劳模和工匠人才创新工作室、广东省特种轴承工程技术研究中心，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业，同时担任全国滚动轴承标准化技术委员会委员单位、广东省轴承行业协会会长单位。截至目前，盈科轴承主导制定国家标准16项，拥有发明专利30件、实用新型专利63件，多项自主研发项目列入广东省和中山市重大科技专项。其产品配套德国、瑞士、美国等全球知名机械制造企业，成功实现关键领域进口替代，广泛应用于精密数控机床、高端乘客电梯、低噪声电机等高端装备领域，是火炬高新区实体经济高质量发展的中坚力量。

     近日，以“向丰行 跃新程”为主题的“2026一汽丰田供应商大会”在天津经开区隆重举行。在这场汇聚了一汽丰田全国520余家供应商代表的行业盛会上，捷太格特凭借过去一年在助力客户降本增效、深化协同合作中的持续努力，荣获“众志成城？丰茂奖”。捷太格特中国地区副统括 藤澤寛幸亲临会场，作为公司代表郑重受领了这一奖项。     回顾过去一年，面对日趋激烈的市场竞争环境，捷太格特始终坚持以客户需求为导向，全力配合一汽丰田调达开展的VA/SSA供应商提案活动以及实施BMC对标活动，持续构筑“真正竞争力”的原价改善体制，助力客户降本增效，最终赢得此项殊荣。这一荣誉的背后，是捷太格特团队在过去一年中的全力付出与专业坚守。    未来，我们将继续秉持“Yes for All, by All！全员努力，全员受益！”的信念，持续为客户提供更优质的产品与服务，携手共创更具竞争力的未来。

   铁姆肯公司于2026年3月18日宣布，已收购总部位于美国北卡罗来纳州的Bijur Delimon International（BDI）的相关资产及业务。BDI是全球领先的自动润滑系统设计与制造企业。 “收购Bijur Delimon符合我们近期加速关键垂直市场增长的战略重点，”铁姆肯公司总裁兼首席执行官Lucian Boldea表示，“铁姆肯公司已构建起具有领先优势的自动润滑系统平台。该平台受益于强劲的长期利好趋势，包括技术劳动力短缺与人口结构变化。BDI的加入提升了我们现有的业务能力，深化了我们在具有吸引力的细分市场和地区的布局，并创造了显著的协同增效机会，从而进一步增强我们以‘One Timken’的姿态为客户提供更全面服务的能力。”     自2013年进入润滑业务领域以来，铁姆肯公司已发展成为工业自动润滑系统的领先供应商，其产品可延长设备使用寿命并降低设备所有者的总体运营成本。BDI在铁路、发电和采矿等关键垂直市场拥有深厚的客户关系。此次收购将增强并拓展铁姆肯公司在自动润滑系统领域的既有优势，从而为上述关键行业提供更加完善的产品与服务组合。

     近日，湖南崇德科技股份有限公司、SUND Europe GmbH（以下简称“崇德欧洲中心”）与意大利De Vecchi Fratelli公司（以下简称“DV公司”）正式签署三方战略合作协议。这是崇德科技全球化布局的关键落子，标志着公司在欧洲市场的本地化服务能力实现质的飞跃。      DV公司是一家拥有七十多年历史的意大利家族企业，长期深耕滑动轴承等机械产品的精密加工与专业维修，积累了丰富的行业经验与技术底蕴。其位于意大利的厂房、设备、技术团队及物流网络，为本次合作奠定了坚实的属地化服务基础。     作为中国滑动轴承领域的领先企业，崇德科技在深耕国内市场的同时，正加速拓展欧洲高端市场。面对欧洲客户对响应速度、现场服务和供应链本地化的严苛要求，建立欧洲本地的服务基地和能力成为必然选择。此次携手DV公司，正是崇德科技“借船出海”的重要一步——通过整合DV公司的属地资源，快速补齐欧洲市场的服务短板，让客户享受更高效、更贴近的本土化支持。