作为全球第五大钢铁生产国，俄罗斯的钢铁行业在国家经济中占据重要地位，广泛服务于基础设施建设、建筑、机械制造等多个领域。俄罗斯钢铁企业采用转炉法和电弧法两种主要生产工艺，其中转炉法占总产量的60%以上，而电弧法则用于生产特种钢材。国内几家大型钢铁公司，如北方钢铁、新利佩茨克钢铁和马格尼托哥尔斯克钢铁，不仅主导了国内市场，还积极开拓国际市场。       然而，近年来国际市场的变化对俄罗斯钢铁行业造成了显著冲击。自2022年起，欧盟和美国实施的一系列制裁迫使俄罗斯钢铁企业调整出口方向。同时，土耳其作为俄罗斯钢材的重要买家，于2024年底对热轧钢加征关税，进一步限制了俄罗斯企业的出口机会。此外，原材料成本上升、卢布汇率波动以及政府监管政策的变化，也为行业发展增添了不确定性。       从国内市场来看，建筑业是俄罗斯钢材消费的主要驱动力，占总需求的一半以上。然而，由于政府缩减优惠抵押贷款计划，加上央行大幅提高基准利率，房地产开发商的活动受到抑制，导致钢材需求下降。与此同时，机械制造业和管道行业的需求也呈现疲软态势，进一步加剧了供需失衡。       据俄罗斯咨询机构“金属与矿业情报”统计，目前俄罗斯钢铁行业的平均产能利用率达到87%，但在某些细分市场，产量远超实际需求。例如，部分钢材的产量甚至是市场需求的两倍，这使得市场竞争更加激烈，价格面临更大的下行压力。一位业内人士指出：“即便价格持续下跌，钢铁厂仍难以迅速减产，因为大规模停产涉及复杂的技术流程，这导致供应过剩问题短期内难以缓解。”       面对挑战，俄罗斯钢铁企业正在积极寻求出路。一方面，通过引进绿色技术和优化生产工艺提升竞争力；另一方面，则努力开拓新的国际市场，以弥补传统出口市场的损失。展望未来，俄罗斯钢铁行业需要应对的主要问题包括对欧出口的持续萎缩，以及如何适应不断变化的国内外市场环境。       总体而言，俄罗斯钢材市场正处于艰难的调整期。尽管短期内价格可能继续承压，但行业内的技术创新和市场多元化战略或将为未来发展奠定基础。

       航空发动机和燃气轮机作为现代工业的“心脏”，是国家科技实力和工业水平的重要标志。本次大会以“链接全球航空动力与燃气轮机产业链，构建合作共赢生态圈”为主题，由上海市经信委指导，中国动力工程学会、中国航空学会及中国工程热物理学会联合主办，中国商飞、中国航发商发作为支持单位。本次大会的成功举办将为我国高端装备制造业发展注入强劲动力，加速我国在这一战略性领域的自主创新和国产化进程。   “高层会议+专业展览+供需大会”三位一体，GTF2025旨在构建一个高水平、国际化、多层次的合作交流平台。来自航空动力和燃气轮机领域的相关政府部门领导、国央企领导、跨国企业高层、知名专家学者以及行业协（学）会等200位演讲嘉宾将莅临现场，分享真知灼见。2000位行业精英共同探讨行业发展面临的机遇与挑战，擘画未来发展蓝图。       全球航空动力和燃气轮机领先机型悉数亮相GTF聚焦展，1.7万平方米的超大展区面积，250余家行业领先企业参展，全方位展示航空动力和燃气轮机领域全产业链最新技术、最新产品，汇聚全球目光，再次彰显其作为航空动力和燃气轮机领域“风向标”和“晴雨表”的卓越地位。       本次大会现场还将同期举办2025航空航天和燃气轮机产业供需大会，采用“需求发布+技术宣讲+一对一洽谈”模式，携手全球航空航天动力和燃气轮机整机企业及用户单位，精准链接航空航天动力、通用航空、燃气轮机、燃气电厂、分布式能源、海上平台/船舶、高校及科研机构等细分领域的200+终端买家，助力企业技术交流、拓展市场与合作共赢，促进创新链、产业链、供应链资源整合与高质量发展。       在此，我们向航空动力和燃气轮机行业的各界同仁发出诚挚邀请，热忱欢迎大家踊跃参与这场意义非凡的行业盛会。让我们相聚上海，携手并进，为我国航空动力和燃气轮机产业的发展贡献磅礴智慧与坚实力量，共同书写行业发展的壮丽华章！

       近期，多家中国上市公司宣布了在摩洛哥的投资计划，标志着这一北非国家正成为中国企业开拓海外市场的关键选择。杭州雷迪克节能科技股份有限公司发布公告称，为了更好地满足国际市场需求并优化业务分布，公司计划通过新加坡设立的全资子公司作为投资平台，在摩洛哥丹吉尔市创建全资孙公司，并建立汽车轴承生产基地。       雷迪克相关负责人表示，此举旨在支持公司的海外扩展战略，同时完善其全球售后服务网络布局。新基地将有助于提升对海外客户的响应速度和服务质量，进一步巩固公司在全球市场中的竞争力。      与此同时，铝型材制造企业广东豪美新材股份有限公司也宣布，将与凌云工业股份有限公司合作，在摩洛哥成立合资公司，专注于新能源电池壳体、车身结构件以及高强度辊压件等项目的开发。       值得注意的是，摩洛哥同样成为了锂电池及上游材料企业的热门华投资地。例如，国轩高科在摩洛哥投资建设电动汽车电池工厂，总投资约68亿美元；中伟新材料与ALMADA的合作项目则聚焦于年产12万吨三元前驱体及其配套原料精炼等领域；贝特瑞新材料集团也在加速推进其摩洛哥正负极材料项目。       摩洛哥之所以能够吸引大量中国企业投资，与其优越的营商环境密切相关。豪美新材的相关负责人指出，近年来摩洛哥政局稳定，经济快速发展，政府积极推动工业化进程，积极吸引外资，成为非洲最具吸引力的投资目的地之一。此外，摩洛哥独特的地理位置也为中企提供了进入欧洲和非洲市场的理想跳板。

过去，看到一串像“3056200”这样的轴承编号，很多工程师都得翻半天手册才能搞清它到底是什么类型、多大尺寸。如今，随着我国轴承代号标准全面升级，识别变得直观又高效——这背后，正是国家标准与国际体系深度接轨的成果。我国现行的《GB/T 272-1993》标准（并在后续样本如2012年《滚动轴承产品样本》中进一步完善）彻底重构了轴承代号规则，核心目标就是与ISO、SKF等国际主流体系对齐。这意味着：旧代号复杂冗长：如“3056200”，需查表才能知道是圆锥滚子轴承、内径100mm；新代号结构清晰：如“32020”，直接拆解为：“3” = 圆锥滚子轴承（类型代号）“20” = 尺寸系列（宽度+直径系列）“20×5=100mm” = 内径（通用规则：04及以上数字×5）这种“类型+系列+内径”的三层结构，与SKF、NSK等国际品牌完全一致，极大提升了设计、采购和维修效率。根据标准附录中的对照表，新旧转换并非简单删减，而是按功能重新归类编码。例如：可以看到，新代号不仅更短，还统一了命名逻辑——无论国产还是进口轴承，只要看到“6204”，就知道是深沟球轴承、内径20mm、轻窄系列，无需额外记忆规则。这次代号体系革新并非“为改而改”。自上世纪70年代沿用的老标准，已难以适应现代机械对高精度、模块化、全球化供应链的需求。2012年新版产品样本的发布，标志着我国轴承行业正式迈入与国际同步的新阶段：支持自动化选型软件识别；降低跨国项目沟通成本；便于学生和新人快速掌握通用语言。如今，一个简洁的“6204”，胜过昔日一串神秘数字。这场代号变革，不只是书写方式的改变，更是中国制造业融入全球技术生态的关键一步。

德国知名精密机械与电子系统制造商舍弗勒宣布与人工智能和图形计算领域的领军企业英伟达达成技术合作。双方将围绕工业数字化展开深度协作，助力舍弗勒在全球范围内的生产基地实现智能化升级，打造面向未来的制造体系。根据合作协议，舍弗勒将引入英伟达Omniverse平台，用于开发工厂设备的虚拟模型，并结合AI仿真技术优化生产流程。该平台具备强大的实时协同与物理模拟能力，可帮助企业在实际部署前完成产线测试与参数调整，从而提升效率、降低成本。舍弗勒计划在未来数年内，将其全球超过一半的工厂接入Omniverse平台。目前，公司已着手在部分试点工厂中部署相关技术，探索基于数字孪生的智能运维模式。“我们正加快向智能制造转型的步伐。”舍弗勒集团首席运营官安德烈亚斯·希克表示，“通过与英伟达的合作，我们将整合全球100多个生产基地的数据资源，构建统一的数字化平台，实现从设计到执行的全流程可视化管理。”借助Omniverse平台，舍弗勒能够对包括材料特性、加工工艺在内的多个关键环节进行高精度建模与模拟。即便是高度复杂的装配任务，如密封件的全自动安装，也能通过AI算法进行流程优化。此外，该平台还支持人形机器人等前沿技术的应用，为未来柔性化生产线奠定基础。英伟达Omniverse与仿真技术副总裁Rev Lebaredian表示：“制造业正处于向数据驱动型运营转型的关键阶段。‘仿真先行’的理念正在成为主流，而Omniverse正是实现这一目标的重要工具。”舍弗勒集团运营数字化与IT高级副总裁Roberto Henkel指出：“这次合作不仅有助于我们构建更贴近现实的数字孪生系统，也为我们在工业元宇宙领域的发展提供了新的可能。我们期待与英伟达共同推进平台功能的持续完善，为整个行业带来价值。”此次合作标志着舍弗勒在智能制造战略上的重要进展，也体现了其在全球高端制造领域持续投入的决心。未来，公司将继续加强与领先科技企业的协同创新，不断提升生产系统的智能化水平，增强市场竞争力。

巴克豪森噪声分析仪作为金属传动零件磨削烧伤检测的重要方法和手段进入中国市场也有20多年的时间，先后为内燃机凸轮轴、曲轴、风电齿轮、风电轴承、变速箱齿轮等行业的制造质量发展做出较大贡献，同时也为控制磨削加工过程中导致的烧伤问题提供了独特的方法论。纵观中国机械工业近20年的发展，在装备和检测设备的发展上已取得显著的成效，多个行业领域都具备世界一流的装备和检测设备。当前机械工业发展速度整体减弱，在技术朝向精细发展的趋势中，如何使用好巴克豪森噪声分析仪将成为开源节流，提高企业效益的有益路径。   为了使帮助广大客户能够全面、深化了解和熟练使用巴克豪森噪声分析仪，北京华欧世纪光电技术有限公司拟定于2025年10月底在北京实验室举办“巴克豪森日（Barkhausen Day）”，旨在通过与芬兰Stresstech公司专家进行面对面的技术交流与沟通，实现对基础理论的深入理解与掌握，强化对设备功能了解、应用及技术开发，以发挥其最大的价值。

轴承，这一看似微小的机械元件，实则贯穿了人类从原始运输到星际探索的整个技术演进历程。它不仅是工业进步的“沉默见证者”，更是推动文明跨越的关键支点。从最初的木质滚轴到现代应用于极端环境的陶瓷与磁悬浮系统，轴承的每一次革新都与时代需求紧密相连。远古的机械智慧：文明起步时的“低摩擦”探索早在公元前3000年，古埃及人在建造金字塔时，便利用原木作为滚动介质，拖动巨石前行。这种原始的“滚动支撑”可视为滑动轴承的雏形，展现了人类对减少摩擦的最初认知。与此同时，中国战国时期的战车已采用青铜轴件，并在考古发现中检测出石墨与动物油脂混合使用的痕迹——这可能是人类最早应用复合润滑技术的实证，体现了古人对耐久性与顺滑运行的双重追求。工业时代的转折：标准化与可靠性突破19世纪末，轴承正式迈入精密制造时代。1883年，德国FAG公司研制出全球首台钢球磨削设备，实现了钢球的批量高精度生产，为现代滚动轴承的大规模应用奠定基础。进入20世纪，铁路运输的快速发展带来新的挑战：列车轴箱因不对中导致过热频发。1914年，SKF推出的双列自调心球轴承有效解决了这一难题，大幅提升了运行安全与维护周期，成为铁路工业化进程中的关键技术支撑。尖端场景下的现代突破：挑战物理极限步入21世纪，轴承技术已深入人类最难触及的领域：在空间站的精密机械臂中，谐波减速器所用轴承需在真空环境下连续运转百万次而无需润滑，考验材料出气率与抗冷焊性能；核反应堆主泵内部，氮化硅陶瓷轴承可在350℃高温与强辐射环境中稳定工作，替代金属部件实现更长服役寿命；特斯拉4680电池生产线采用磁悬浮轴承驱动系统，实现完全无接触、零摩擦传动，保障超净车间的高效与稳定。冷知识与技术跃迁：材料的千年跨越历史长河中不乏因轴承失效改变战局的案例：据史料分析，拿破仑大军在1812年征俄失败，部分原因在于战车青铜轴承在严寒中因润滑冻结与锈蚀而大面积卡死，严重影响后勤运输。从材料角度看，轴承的硬度演进堪称一部微型工业史：早期木材硬度约HB50，逐步发展至轴承钢HRC60以上，再到现代陶瓷材料HV2000+，乃至用于特殊场合的人造金刚石涂层（HV9000），承载能力与耐久性实现指数级跃升。

在全球装备制造业加速变革的背景下，中国轴承产业正面临从“规模扩张”向“质量与技术跃升”的转型关键期。在这一进程中，国家标准（GB标准）不仅扮演着行业秩序的“守门人”角色，更日益成为推动技术迭代与产品升级的“催化剂”。《滚动轴承通用技术标准》等一系列GB规范，正逐步构建起规范与创新协同发展的良性生态。国家标准：行业统一的“语言系统”轴承作为通用性极强的基础零部件，其互换性、适配性与可靠性高度依赖于标准化体系。GB标准通过统一分类方法与代号规则，使不同厂家生产的同型号轴承具备可替换性，极大提升了设备维护效率与供应链灵活性。在制造端，GB标准对轴承的外形尺寸、形位公差、旋转精度等设定了明确等级，如P0至P4级精度划分，确保产品在装配过程中的匹配一致性。同时，标准还规定了材料性能、热处理工艺、振动噪声限值及寿命计算方法，为企业质量控制提供了科学依据。例如，GB/T 307.1对向心轴承公差的严格定义，已成为国内主流企业出厂检测的核心参照。更为关键的是，配套的试验方法标准（如GB/T 24605滚动轴承通用技术规则中的寿命试验程序），为产品可靠性验证提供了统一尺度，增强了用户对国产轴承的信心。标准与创新：双向赋能的动态平衡长期以来，标准被视为“约束”，但在高端轴承领域，GB标准正转变为技术创新的“导航仪”。企业为满足更高标准要求，主动投入研发资源，突破材料纯净度、密封结构设计、低摩擦涂层等关键技术。例如，为符合新修订的风电主轴轴承疲劳寿命标准（L10≥13万小时），多家企业已开发出超洁净钢冶炼工艺与优化热处理曲线。反向来看，企业的技术突破也推动标准持续演进。近年来，随着高速、重载、耐腐蚀等特殊工况需求增长，原有标准难以覆盖新兴应用场景。一些领先企业将自主研发成果转化为行业共识，推动GB标准新增“高温轴承”“耐腐蚀密封轴承”等细分品类，实现“技术领先—标准升级—行业推广”的良性循环。值得一提的是，部分企业已将GB标准深度融入产品全生命周期管理。从设计阶段即对标标准参数建模，到生产过程中嵌入标准检测节点，再到售后追溯体系与标准要求挂钩，形成闭环质量控制流程。这不仅提升了合规效率，更显著增强了品牌的专业形象与市场竞争力。展望未来：迈向国际协同与智能适配随着智能制造、新能源装备、航空航天等新兴领域的发展，轴承应用场景日趋复杂，对标准体系的响应速度与前瞻性提出更高要求。专家预测，未来GB标准将呈现三大趋势：一是加快与ISO、DIN等国际标准接轨，提升中国标准的全球话语权；二是引入数字化建模与大数据分析，实现标准参数的动态优化；三是强化绿色制造与可持续性指标，推动低碳材料与可回收设计纳入标准框架。行业建议，企业应主动参与标准制定工作，将一线实践经验反馈至标准修订组；同时加强技术人员的标准解读与应用培训，提升标准化意识。此外，鼓励建立“高于国标”的企业内控标准，以标准引领实现差异化竞争。

舍弗勒在南京召开新品发布会，正式发布一系列面向多个工业领域的新型轴承产品与技术方案。此次发布的包括C系列深沟球轴承、绝缘轴承、导电密封解决方案、适用于风力发电机的高承载圆柱滚子轴承以及密封角接触球轴承等，主要聚焦于提升产品寿命、运行效率与可靠性，帮助客户应对复杂的工况与成本压力。提升电机性能，应对电流腐蚀问题随着电机向高频、高压、高速方向发展，轴承面临的挑战日益增加。新推出的C系列深沟球轴承在多个关键指标上表现突出：承载能力提高约5%摩擦系数比行业平均水平下降30%密封优化后，粉尘侵入减少40%，润滑脂泄漏减少35%本地化生产模式，交付周期短、响应速度快针对电机中常见的电腐蚀问题，舍弗勒推出了两种经济实用的技术路径：J40A系列绝缘轴承：采用高分子材料涂层，具备高达5000V的击穿电压，防潮性好，外形尺寸与标准轴承一致，便于直接替换导电密封轴承：通过导电材料设计，将轴电压降至传统产品的1/10，结构适配性强，为客户提供又一高效选择应对风机大型化趋势，增强承载与耐久性当前风力发电设备正朝着大兆瓦方向演进，这对轴承提出了更高的性能要求。为此，舍弗勒推出了专为大功率风机设计的高承载圆柱滚子轴承，具有以下特点：动载荷能力提升幅度达24%至60%以上额定使用寿命最高可达标准产品的4.4倍极限转速更高，摩擦更小，有助于提升整机运行效率该产品通过对材料、结构和热处理工艺的综合优化，满足了现代风电设备对可靠性和性价比的双重要求。解决流体污染难题，延长水泵轴承寿命在化工、污水处理等应用中，水泵轴承常因流体渗漏而提前失效。为解决这一问题，舍弗勒推出密封角接触球轴承，具备以下优势：采用非对称低摩擦薄壁密封设计实现免维护、抗污染、低磨损和长寿命相较于开放式轴承，整体耐用性显著提升部分型号已实现本地批量供货作为全球领先的驱动技术企业，舍弗勒持续围绕各行业的实际需求进行技术创新。此次推出的新品进一步完善了其在核心工业领域的轴承解决方案体系，助力电机、风电与水泵等行业实现稳定、高效的发展。

加拿大政府近日宣布，将从本月月底起对来自中国的特定钢铁制品实施临时性关税措施。根据官方披露的信息，相关产品的进口税率将在原有基础上额外增加25个百分点。此举被解读为加拿大为应对美国此前对中国钢铁产品施加限制后，可能出现的贸易转移风险所采取的一项预防性举措。加方表示，该政策的核心目标是防止国际市场波动对本国钢铁行业造成冲击。按照新规定，加拿大将依据各国在2024年对加出口钢产品的实际数量设定年度基准配额。一旦进口量超过该配额，超出部分将适用新增的25%附加税。这一机制旨在平衡市场供需，同时保障本地生产商免受突发性大量低价进口商品的影响。加拿大总理马克·卡尼在公开讲话中指出，近年来全球钢铁供应链正在经历深刻调整，部分国家的出口策略变化已经波及到北美市场格局。他强调，政府有责任通过适当的政策工具，维护国内产业的基本利益和长期发展能力。需要说明的是，此次关税调整并非专门针对中国市场，而是基于当前国际贸易环境变化作出的综合判断。加拿大方面也表示，后续将视政策执行情况和市场反应，适时做出评估与调整。