正确把握平面推力轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。例如FAG的51112，NSK的52115、53105、54207U。所以小编建议需要取得以下几个方面的数据和资料：    1、机械装置的功能与结构    2、轴承的使用部位    3、轴承负荷（大小、方向）    4、旋转速度    5、振动、冲击    6、轴承温度（周围温度、温升）    7、周围气氛（腐蚀性，清洁性，润滑性）    轴承配置方式的选择：    通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将一侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。    对于固定侧轴承，需选择可用滚动面在轴向移动（如圆柱滚子轴承）或以装配面移动（如向心球轴承）的轴承。在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承（如平面推力轴承）。

       金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。直线导轨轴承品牌众多，其中THK、HIWIN、SKF三大品牌广受欢迎。    1.一端固定——另一端支承   SKF LBCT60A-2LS导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。    2.一端固定——一端自由    导轨一端固定，另一端自由。固定端LBCF50A-2LS、LM8UU轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。    3.两端固定    导轨两端均固定。固定端 LBCR80A-2LS轴承、SHS55V2KKHHC1+1260L轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。    对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。

   圆锥滚子轴承的常见型号352952X2、M255449XB-20000、31322-X-XL-P5-DF-A140-180、 32213J2/Q，在冶金、航母等领域广泛应用。圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在《滚动轴承 向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。    外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。    圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。

   近年来，国、内外对陶瓷轴承的研究、开发已取得丰硕的成果和实质性进展。在机床、化工、航天航空等领域已得到应用并发挥出神奇的功效。陶瓷轴承常见型号，FAG的HCS71916-E-T-P4S-UL、HCB71920-C-T-P4S-UL、SKF的S7002CE/HCP4ADGA、6004/HC5C3S0。   1.转速和加速能力高--可在dn值超过300万的条件下运转，且打滑、磨损和发热均可降低；   2.寿命长、耐磨损--全陶瓷轴承的疲劳寿命可望比全钢轴承长10－50倍，混合陶瓷轴承，寿命也比全钢轴承的寿命高3-5倍左右；   3.所需润滑极少--陶瓷材料的磨擦系数低，采用油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或贫油的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂；   4.耐磨蚀--由于陶瓷材料为惰性材料，故更耐腐蚀和磨损；   5.刚性大--因陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20％；   6.耐高温--全陶瓷轴承能在500C以上温度工作；   7.扭矩低--根据结构，陶瓷轴承的扭矩约减小1/3；   8.无磁性不导电--陶瓷轴承可不受磁、电的损害；   随着研究的深入和大量制造技术上的突破，陶瓷轴承在高速、高温、耐蚀等领域的应用前景将十分可观。

   轴承润滑按其来源分动物油、植物油，石油润滑油和合成润滑油四大类。   石油润滑油的用量占总用量90%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。   主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。   粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。   氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。   润滑性表示润滑油的减磨性能。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。   添加剂按功能分主要有抗氧剂和金属减活剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、清净分散剂、泡沫抑制剂、防锈剂、抗氧防腐剂、流点改善剂、粘度指数增进剂、抗乳剂等类型。   市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

   石墨轴承作为汽车动力传动系统中的重要部件，它以良好的性能获得了较高的应用价值，在实际应用中，它可以助力汽车动力传动系，统降低摩擦、提高传动效率和燃油效率，因此有较多的应用，接下来请看小编的介绍。   1、车身：引擎盖铰链、侧门铰链、后备箱铰链等车身部位都可以采用石墨轴承。   2、排气管：在排气管上的应用主要分布在歧管下方和后端消声器附近。因其密封性以及减震性能而被广泛使用，而且为整体排气管设计节省了很大空间。   3、转向机：目前正发展的各种电动助力转向系统都离不开石墨轴承，其对于上述行业起到了比较重要的作用和价值。   4、减振器：减振器都会使用到轴承，主要起到支撑、调整扭矩和吸收车辆运行时来自地面的振动，主要分为滚珠轴承和滑动轴承两大类，滑动轴承相比滚珠轴承，优势是更有利于安装以及后续的使用。   综上所述，石墨轴承可以助力汽车轻量化和成本优化。

   轴承因使用环境的不同，所以被侵蚀的表现也是不同的，因为侵蚀方式不同。直线轴承当然也逃不掉这个被侵蚀的宿命，下面小编就来为大家讲一讲直线轴承被侵蚀的三种方式。   1.气蚀   直线轴承的气蚀是固体表面与液体接触并作相对运动时所产生的表面损伤形式。当润滑油在油膜低压区时，油中会形成气泡，气泡运动到高压区后，在压力作用下气泡溃灭，在溃灭的瞬间产生极大的冲击力和高的温度，固体表面在这冲击力的反复作用下，材料发生疲劳脱落，使摩擦表面出现小凹坑，进而发展成海绵状伤痕。重载、高速，且载荷和速度变化较大的滑动轴承中，常发生气蚀；   2.流体侵蚀   直线轴承的流体侵蚀是指流体激烈地冲击固体表面会造成流体侵蚀，使固体表面上出现点状伤痕，这种损伤的表面较光滑；   3.电侵蚀   直线轴承的电侵蚀是指由于电机或电器漏电，在直线轴承摩擦表面间产生电火花，在摩擦表面上造成点状伤痕，其特征是损伤往复出现在较硬的轴颈表面上。   要想预测直线轴承的疲劳寿命，判断剩余寿命，就需了解所有的轴承疲劳破坏现象，为此将花费很长时间。然而，由于滚动疲劳是在接触点的压应力下发生的疲劳，要达到破损将发生极大的材料变化。因此，除了表面出现早期裂纹、滚道遭受化学影响、裂纹的扩展先于材料变化的情况外，检测材料变化就可能判断直线轴承的疲劳度。

   台湾上银直线导轨的平衡作用问题：建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。   由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上, 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。   因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。 轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。   同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右。有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。   如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。上银直线导轨厂家在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。低噪声同步带轮装置的研制是同步带轮设计方面的一些特点.为达到同步带轮装置小型化目的，可以提高现有渐开线同步带轮的承载推力。各国普遍采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧同步带轮为代表的非凡齿形。英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧同步带轮后，使减速器高度大为降低。

   在角接触轴承的选用中，经常会有一些技术问题，很多问题在我们日常选用轴承过程并不多见，例如角接触球轴承的内圈锁口和外圈锁口问题，甚至很多从事轴承销售的人员，都会弄不明白。当然如果按照标准代号选择轴承，这样的问题是不存在的，但是如果需要对轴和轴承室进行设计，则需要对轴承结构进行深入了解。   对于这个问题，首先要了解锁口是什么，锁口就是角接触球轴承在设计中存在的装配锁口，这是角接触球轴承的一个必要工艺，也就是说角接触球轴承必须有一个合适的装配锁口。如果锁口的锁量过大,则装配时会擦伤钢球;如果装配锁口过小，则轴承装配后会散，也就是内圈与圈容易分离，这样钢球就会掉出来。   内圈锁口与外圈锁口的区别：   明白了什么叫锁口，在选择轴承时就轻松容易了。根据您的工况条件和使用情况，确定角接触球轴承装机时允许的锁口位置，这样问题就迎刃而解了。

   随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。   对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。   为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。   机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。   在通常情况下，是我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为P5及其P5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。