在机器运转的过程中，如果其中的轴承过早失效或意外损坏，那么整个机器就可能出现卡顿或发生故障。因此，预防轴承失效至关重要。本文简单介绍了轴承常见的失效形式，分析可能原因，并给出应对措施。

   如果轴承生锈或腐蚀，那么套圈及滚动体表面就会形成凹坑，这种凹坑可能出现在接触位置，也可能出现在整个轴承表面。

   可能原因：

   ·腐蚀性气体或水进入轴承内部

   ·润滑剂选择不当

   ·由于湿气凝结而形成水滴

   ·静止状态下温度高、湿度大

   ·运输过程中防锈处理不当

   ·储存条件不当

   ·搬运处理不当

   应对措施：

   ·改进密封机构

   ·研究润滑方式

   ·在非运行期间进行防锈处理

   ·改进储存方式

   ·改进搬运方法

   微动磨损 Fretting

   两个表面反复发生滑动就会产生磨损。微动磨损发生在套圈与滚动体之间的配合面及接触区域。微动腐蚀是指红褐色或黑色磨损颗粒。可能原因：

   ·润滑不良

   ·小幅度振动

   ·过盈配合不足

   应对措施：

   ·使用适合的润滑剂

   ·施加预紧

   ·检查过盈配合

   ·在配合表面涂覆润滑剂膜

   压痕 Denting

   如果滚动接触区域出现碎屑（如金属颗粒），滚道表面或滚动体表面则会出现压痕。可能原因：

   ·表面出现碎屑（金属颗粒）

   ·过载

   ·运输或安装过程中的冲击

   应对措施：

   ·清洗轴承座

   ·改进密封机制

   ·过滤润滑油

   ·改进安装与处理方法

   磨损 Wear磨损是由于滚道、滚动体、滚子端面、挡边表面及保持架兜孔等表面发生滑动摩擦而引起的表面劣化。可能原因：

   ·碎屑进入

   ·锈蚀与电蚀的进一步发展

   ·润滑不良

   ·滚动体不规则运动引发的滑动

   应对措施：

   ·改进密封机制

   ·清洗轴承座

   ·彻底过滤润滑油

   ·检查润滑剂与润滑方式

   ·防止不对中