一、轴承行业概况
   轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动运动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”，是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件，对机械装备的性能、质量和可靠性都起到决定性影响。
   轴承下游广泛应用于工业自动化、高端装备、机器人、汽车制造、工程机械、家用电器、电动工具、纺机、农林机械、国防、能源、航空航天及轨道交通等领域。
   二、轴承行业市场现状分析
   从轴承行业收入来看，据统计，2019年中国轴承制造行业主营业务收入为1770亿元，同比下降4.22%。

   产量方面，据统计，2019年中国轴承制造行业产量为196亿套，同比下降8.84%。
   中国轴承行业形成了哈尔滨、瓦房店和洛阳三大轴承制造基地，浙江和江苏地区民营轴承企业以及国际轴承制造公司合资或独资公司为主的产业结构，销售额位居世界第一，占比达25%左右，但我国轴承企业与国外轴承企业专利数量差距较大，高价值专利更是缺失，专利市场布局意识缺位。我国轴承企业专利申请与国外知名轴承企业相比有较大差距。全球轴承行业前20名专利申请公司中，NTN，NSK，JTEKT，SKF，FAG占据前五，国内仅轴研科技（ZYS）排名第18位，但专利数量仅为NTN的5.3%，我国轴承行业与国外技术差距较大。

   出口方面，据统计，截至到2020年上半年中国轴承出口数量为25.9万吨，同比下降45.7%，出口金额为16.17亿美元，同比下降17.4%。
   七大轴承产业集聚区1-6月累计轴承出口创汇179344.2万美元，占总创汇额比81.76%，同比下降18.31%，较上月的-16.68%扩大了1.63个百分点。
   三、轴承行业竞争格局分析
   目前，我国轴承产品以中低端产品为主，中高端轴承产品仍主要由轴承行业大型跨国公司占据。但随着我国轴承行业基础理论研究逐步深入，制造工艺和工艺装备技术水平不断提高，我国轴承行业整体附加值、技术含量与国际先进水平差距呈现逐渐减少态势。随着我国轴承行业高附加值、高技术含量、高精度、长寿命等产品水平进一步提升，逐步实现国产中高端轴承产品替代进口产品，我国轴承行业市场空间将进一步扩大。2019年中国轴承制造企业营收前十为：
   四、中国轴承行业发展方向 
   1、提高产品技术含量、工作效率、可靠性和精度
   从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力已较为充足；而高精度、高技术含量、高附加值的轴承，具有特殊性、能满足特殊工作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较大发展空间。从产品质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高端轴承。
   提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高技术含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。在国家政策的支持下，随着我国装备制造业的快速发展，预计未来滑动轴承行业企业将把提升轴承产品的精度、性能、寿命及可靠性等方面作为重点投资方向。我国滑动轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备等手段，不断提高研发设计水平及制造水平，符合未来行业发展的必然趋势。
   2、实现高柔性大规模生产，追求更好的质量
   现代轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。
   随着如今产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。
   并且随着我国轴承行业的发展，我国生产的轴承产品逐渐进入了国内外一些非常注重产品质量的用户的采购范围。不过这些客户不仅重视产品的技术含量，更看重产品的质量。企业追求更好的产品质量，严格把控产品生产，更有助于产品的销售。
   3、根据细分市场的专业化分工进一步体现
   轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，因此现有的轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。
   国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。

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