热处理工艺中淬火的较为常用措施有多种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；小于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

   一、单介质（水、油、空气）淬火

   单介质（水、油、空气）淬火：把已受热到淬火热度的产品工件淬人一种淬火介质，使其完完全全冷却。这样的是简单实用的淬火措施，较为常用于外观比较简单的碳钢和合金钢产品工件。淬火介质会按照零部件传热系数大小、淬透性、规格尺寸、外观等对其进行选用。

   二、双介质淬火

   双介质淬火：把受热到淬火热度的产品工件，先在冷却水平强的淬火介质中冷却至临近Ms点，接下来转至慢冷的淬火介质中冷却至室内温度，以实现不一样的淬火冷却热度区间，并有相对比较满意的淬火冷却速度。适用范围包括外观比较复杂件或高碳钢、合金钢加工制作的大型的产品工件，碳素工具钢也多选择这个方法。较为常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，通常情况下用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少选择空气。

   三、马氏体分级淬火

   马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，也随之浸入热度稍高或稍小于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，始终保持适当的时间，待钢件的内、外层都实现介质热度后取出来空冷，过冷奥氏体缓缓转为马氏体的淬火工艺。通常情况下适用范围包括外观比较复杂和变形需求严的小型产品工件，高速钢和高合金钢工模具也较为常用这个方法淬火。

   四、小于Ms点的马氏体分级淬火法

   小于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽热度小于产品工件用钢的Ms而大于Mf时，产品工件在该浴槽中冷却较快，规格尺寸相对较大时仍可获取和分级淬火一致的效果。较为常用于规格尺寸相对较大的低淬透性钢产品工件。

   五、贝氏体等温淬火法

   贝氏体等温淬火法：将产品工件淬入该钢下贝氏体热度的浴槽中等温，使其产生下贝氏体转换，通常情况下在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺关键3个环节：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；较为常用于合金钢、高碳钢小规格尺寸零部件及球墨铸铁件。

   六、复合淬火法

   复合淬火法：先将产品工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，接下来在下贝氏体区等温，使相对较大截面产品工件获取马氏体和贝氏体组织，较为常用于合金工具钢产品工件。

   七、预冷等温淬火法

   预冷等温淬火法：又称为升温等温淬火，零部件先在热度较低（大于Ms）浴槽中冷却，接下来转至热度较高的浴槽中，使奥氏体对其进行等温转换。适用范围包括淬透性能力较弱的钢件或规格尺寸相对较大又必须要对其进行等温淬火的产品工件。

   八、延迟冷却淬火法

   延迟冷却淬火法：零部件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，接下来进行单介质淬火。经常使用于外观比较复杂各位置厚薄悬殊及需要变形小的零部件。

   九、淬火自回火法

   淬火自回火法：将被加工处理产品工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的一部分（通常指工作位置）浸入淬火液冷却，待到未浸入一部分火色消失的一刹那，即刻拿出来在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法运用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。经常使用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。

   十、喷射淬火法

   喷射淬火法：向产品工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，可根据所需要的淬火深度而定。喷射淬火法不能在产品工件表面形成蒸汽膜，如此一来就可以确保获得比昔通水内淬火更深的淬硬层。主要是用作局部表面淬火。