“3月、5月和6月，公司产能实现了三级跳。我们正在向上半年奋斗目标发起冲刺。”临近月末，生产形势更加明朗，风电轴承公司副总经理高波信心满满。

   随着产品结构转型，风电轴承公司每个月接近一半的订单都是3兆瓦以上大型轴承，产品又宽又厚又大，给生产制造和零配件供应都带来了很大的难度。公司从设备改造和工具工装改造等多方面入手，不断提高生产效率和产品质量，满足旺盛的市场需求。

   国内某知名风机制造企业5兆瓦海上风电轴承是当之无愧的巨无霸，外径达到了4.7米，6月份是公司供货最多的一个月。该产品需要多台大型设备配合加工，公司深挖设备潜能，充分利用所有大型设备投入生产，并对前期闲置的设备进行改造。技术大拿于永刚等投入了大量精力攻关项目，对设备重新配置刀台、改善加工方法、编写加工程序等，提高了加工效率。目前，所有5兆瓦轴承加工完毕进入合套工序。

   面对旺盛的市场需求，风电轴承公司更多的是通过技术攻关来提高产能。瓦轴一大客户急需某规格3兆瓦轴承配套，由于结构特殊导致加工难度大，尤其是特殊形状和位置的油孔成为了加工的“拦路虎”。工具室主管姜万录额头上满是汗水，正忙着指导操作者改进工装。从5月份开始，他不断针对刀具进行改进，进行了大量试验，6月份终于成功并应用于生产。

   “大型轴承越来越多，吊装和加工都更加困难。这两天，公司又有几批大锻件到位了，我得随时关注，确保万无一失，让产能不断提升。”正在现场巡查的Z2产线机组长齐彦山始终处于紧张状态。月末，随着新一批大锻件的到位，齐彦山和同事们又将投入新的战斗。