轴承作为机械设备中常用的零件，能在机械运转中发挥出很大的效应，而轴承锻造的技术好坏往往会直接的导致轴承在使用中性能发挥的好坏。如SKF、INA、NSK等大的轴承品牌都各有各的锻造工艺，精确的锻造技术使得他们的轴承在使用中都会完美的发挥轴承应有的作用。有很多人对轴承的锻造技术会有很多问题需要咨询，就像现在小型轴承的锻造技术有哪些方面的问题、锻造过程中的工艺会对轴承造成哪些影响等。为了给大家解答有关轴承锻造方面的知识，陌贝网小编总结了一些详细的解答。

   ⑴由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普遍偏低，再加上工作条件、作业环境恶劣，认为只要有力气就行，没有认识到锻造是特殊过程，其质量优劣对轴承寿命有重大影响。

   ⑵从事轴承锻造的企业规模普遍偏小，锻造工艺水平良莠不齐，很多中小企业还停留在锻造控形的阶段。

   ⑶锻造企业普遍对加热方式进行了改进，采用中频感应加热，但仅仅停留在把钢棒只加加热的阶段，没有认识到加热质量的重要性，行业也没有中频感应锻造透热的行业技术规范，存在很大的质量风险。

   ⑷工艺装备大都采用压机连线，人工操作，人为因素影响很大，质量一致性差，如锻造折叠、尺寸散差、圆角缺料、过热甚至过烧、湿裂等。

   ⑸由于锻加工工作环境艰苦，年轻人不愿从事，招工难是行业普遍存在的问题，锻造企业更为艰难，对锻造自动化、信息化升级改造形成很大的挑战。

   ⑹生产效率低下，加工成本高，企业处于低层次的生态圈，生存环境恶化。

   锻造质量对轴承性能有哪些影响呢？

   ⑴锻件网状碳化物、晶粒度、流线：影响轴承疲劳寿命。

   ⑵锻件裂纹、过热、过烧：严重影响轴承可靠性。

   ⑶锻件尺寸、几何精度：影响车加工自动化，材料利用率。

   ⑷生产效率、自动化：影响锻件制造成本，质量一致性。

   轴承锻造技术升级都体现下哪些方面,这里主要体现在两个方面，一是材料技术升级，二是锻造自动化转型。

   材料技术转型升级：标准升级，由GB/T 18254-2002升级到GB/T 18254-2016，主要体现在以下几方面。

   ⑴冶炼工艺：真空冶炼。

   ⑵增加了微量有害残余元素的控制：从5个增加到12个。

   ⑶关键指标氧、钛含量、DS夹杂物控制方面接近或达到国际先进水平。

   ⑷均匀性明显改善：主要成分偏析明显改善控轧控冷工艺应用，控制轧钢温度及冷却方式，实现双细化（奥氏体晶粒、碳化物颗粒细化)，改善碳化物网状级别。

   ⑸碳化物带状合格率明显提升：控制浇注过热度，增加轧制比，保证高温扩散退火时间。

   ⑹轴承钢质量一致性提高：实物冶金质量炉次合格率大幅度提升。

   综上所诉，轴承在锻造的过程中还是有着很多的技巧的，在严格标准下制作出来的轴承肯定会比粗制滥造的轴承能够更完美的发挥其应有的作用，也会让机械设备在运转的过程中能够保持持续稳定的成产。