在工业设备维护中，轴承的安装质量直接关系到运转效率与使用寿命。然而，一些常见操作偏差往往被忽视，导致故障频发。以下三点需特别关注。
1. 装配方式不当引发结构损伤
使用锤子直接敲击轴承外圈属于典型错误操作。这种方式易使金属局部应力超过承受极限，产生微观裂纹，埋下早期失效隐患。推荐采用加热装配法，将轴承在油中均匀加热至不超过120℃，利用热胀原理套入轴颈；或采用液压工具，在可控压力下平稳安装，避免冲击。
2. 游隙选用与应用场景不匹配
轴承游隙并非通用，错误选择会显著影响温升表现。测试表明，在精密传动中误用大游隙型号，运行温度可高出标准型号近一倍。应根据轴径、载荷和转速，结合国家标准（GB/T4604）推荐值，准确选定游隙等级，提升运行稳定性。
3. 密封材料与润滑剂不兼容
部分密封件材质与润滑脂存在化学反应风险。例如，普通丁腈橡胶在接触某些油脂时会发生溶胀，降低密封效果。解决方案是选用氟橡胶等耐化学性更强的密封材料，并搭配相容性良好的聚脲基润滑脂，确保密封系统长期可靠。
