在工厂的生产车间里，机器的轰鸣声不绝于耳，它们是生产线上的主力军，日夜不停地运转，为企业创造着价值。然而，谁能想到，一个看似微不足道的轴承，却能让这一切陷入混乱。
设备停机，是轴承异常最直接的影响。在现代化的工业生产中，设备的停机意味着生产的中断，不仅会导致产品交付延迟，影响企业的信誉，还会带来高昂的维修成本和生产损失。据统计，因轴承故障导致的设备停机，每年给企业造成的经济损失高达数十亿元。
除了停机损失，轴承异常还会加速设备其他部件的磨损。当轴承出现问题时，其运转的不稳定性会传递到其他部件上，导致这些部件承受额外的应力和摩擦力，从而加速磨损和损坏。这不仅会增加设备的维修频率和成本，还会缩短设备的使用寿命，降低企业的投资回报率。
听！轴承在 “诉说” 异常
在判断轴承是否出现异常的众多方法中，听声音是一种既简单又实用的 “绝技”。就像经验丰富的老中医，通过 “望闻问切” 就能大致判断病情一样，有经验的技术人员，往往能从轴承运转时发出的声音中，听出轴承的 “健康状况”。
当轴承处于良好的运转状态时，它会发出一种平稳、轻快、连续且和谐无杂音的声音，像是一首轻柔的摇篮曲，让人听着安心。这种声音可能是均匀而连续的 “哗哗” 声，又或者是较低的 “轰轰” 声，噪声强度不大 ，如同轻声细语，在设备运转的背景音中，不仔细听甚至很难察觉。
然而，一旦轴承出现异常，它的 “歌声” 就会走调，发出各种不同的异常声音，这些声音就像是轴承发出的 “求救信号”，每一种异常声音都对应着不同的故障类型。比如，当你听到轴承发出均匀而连续的 “咝咝” 声，这很可能是轴承在向你哭诉它 “口渴” 了，即加脂量不足，此时就需要及时补充润滑脂，给轴承送上 “解渴的饮料”，让它能继续顺畅地运转。
如果听到的是均匀周期性的 “嗬罗” 声，那就像是轴承在痛苦地呻吟，这表明滚动体和内外圈滚道可能出现了伤痕、沟槽或锈蚀等问题，就如同人的关节受了伤，需要赶紧检查并更换轴承，避免问题进一步恶化。
还有一种不规律不均匀的 “嚓嚓” 声，这可能是轴承内部混入了铁屑、砂粒等杂质，这些 “不速之客” 在轴承内部捣乱，导致轴承运转不畅，就像鞋子里进了沙子，让人走路难受。此时，需要及时清洗轴承，清除这些杂质，让轴承恢复干净整洁的 “生活环境”。
而连续不规则的 “沙沙” 声，则大多与配合过松有关，就好比衣服太大不合身，穿起来松松垮垮的。遇到这种情况，就需要检查配合关系，调整到合适的状态，让轴承与相关部件紧密贴合，稳定运转。
摸一摸，感知轴承的 “温度”
除了听声音，用手触摸感受温度也是判断轴承是否异常的一种常用方法。这种方法就像是医生通过触摸病人额头来感知体温一样，简单直接，能让我们快速了解轴承的 “健康状况”。
在正常情况下，轴承运转时会产生一定的热量，但这个热量是在可控范围内的。一般来说，滚动轴承的正常工作温度在 60 - 80℃之间 ，不过，这个数值会因轴承类型、大小和负载情况而有所不同。如果用手触摸轴承座，感觉温热，就像触摸一杯温热的水，这说明轴承的温度基本正常，它正在平稳地工作着。
一旦轴承温度超过 100℃，用手触摸时会感觉很烫，难以长时间接触，这就表明轴承可能出现了异常，进入了 “发烧” 状态。而导致轴承温度异常升高的原因有很多，其中润滑问题是最常见的。当润滑不足时，轴承内部的滚动体与滚道之间就会缺少润滑油的保护，直接产生摩擦，就像两个粗糙的物体直接相互摩擦一样，会产生大量的热量，从而使轴承温度迅速升高。
润滑剂变质也是一个常见的问题。随着使用时间的增加，润滑剂会受到氧化、污染等因素的影响，逐渐失去其原有的润滑性能，无法有效地减少摩擦，这也会导致轴承温度升高。比如，在一些粉尘较多的工作环境中，灰尘可能会混入润滑剂中，使其变得污浊，降低润滑效果。
除了润滑问题，过载运行也是导致轴承温度升高的重要原因。当轴承承受的负荷超过了它的设计承载能力时，就好比让一个人去搬起远超他能力范围的重物，轴承内部的应力会急剧增大，摩擦也会加剧，进而产生过多的热量，让轴承温度飙升。这种情况下，如果不及时减轻负荷，轴承很可能会因为过热而损坏。
瞧一瞧，看穿轴承的 “表象”
俗话说：“眼见为实”，在判断轴承是否出现异常时，外观检查是一种最直接、最基础的方法。通过仔细观察轴承的外观，我们就像一位经验丰富的侦探，能够从一些细微的线索中，发现轴承异常的蛛丝马迹。
当我们拿到一个轴承时，首先映入眼帘的就是它的表面状况。正常情况下，轴承的表面应该是光滑、平整的，没有明显的瑕疵。如果我们发现轴承表面有磨损的痕迹，比如出现了划痕、擦伤或者磨损不均匀的情况，这就像是轴承的 “皮肤” 受到了伤害，很可能是因为轴承在运转过程中与其他部件发生了不正常的摩擦，或者是受到了异物的侵入。这些磨损会破坏轴承表面的光洁度，降低其承载能力，进而影响轴承的正常运行。
裂纹也是轴承外观检查中需要重点关注的问题。轴承表面一旦出现裂纹，就如同建筑物出现了裂缝，会严重威胁到轴承的结构强度和可靠性。裂纹可能是由于轴承在制造过程中存在缺陷，或者在使用过程中受到了过大的冲击力、交变应力等因素导致的。裂纹的存在会使轴承在运转时容易发生断裂，引发严重的设备故障。在检查裂纹时，对于一些不太明显的裂纹，我们可以借助放大镜、手电筒等工具，从不同角度进行观察，以便更清晰地发现问题。对于比较精密的机械部件，还可以采用超声波探伤、涡流检测等专业方法，这些方法能够检测出肉眼难以察觉的微小裂纹，确保检查的准确性。
剥落现象同样不容忽视。当轴承的滚道或滚动体表面出现小块材料脱落的情况，这就是剥落。剥落的产生通常与轴承的疲劳磨损有关，长期承受交变载荷会使轴承表面的材料逐渐疲劳，最终导致剥落。一旦出现剥落，轴承在运转时就会产生振动和噪音，而且剥落区域会不断扩大，加速轴承的损坏。
日常养护，防患于未然
判断轴承是否出现异常的方法有很多，听声音能从其运转声响中察觉故障信号，触摸感受温度可了解其是否 “发烧”，外观检查能发现表面的磨损、裂纹等蛛丝马迹，手动检查则能直接感知其松动情况。这些方法就像一套全面的 “体检项目”，能帮助我们及时发现轴承的问题。
在实际工作中，我们不能等到轴承出现严重故障才去处理，而应该将这些判断方法融入到日常的设备维护中，定期对轴承进行检查，就像我们定期体检一样，及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行修复或更换。同时，做好轴承的日常保养工作也至关重要，合理的润滑、正确的安装、避免过载运行等，都能让轴承保持良好的工作状态，延长其使用寿命。
让我们重视起轴承的异常判断和日常养护工作，用我们的细心和专业，为设备的稳定运行保驾护航，让生产的 “乐章” 不再被轴承故障的 “杂音” 所干扰。
