NTN轴承原产地是日本，是一家有着久远历史老牌轴承企业。下面为大家详解一下NTN有哪些失效的原因，和发生故障的分析。轴承在工作过程中，表面的磨削变质层有一种机械原理，根据表面的磨削热和磨削力的作用，会有不同的失效原因。NTN的常见故障会根据不同的型号出现不同种类的故障，为此，陌贝网小编为大家整理收集了一部分有关NTN常见的故障分析情况如下：
1、轴承烧瓦
铁谱中有许多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。
2、轴承表面拉伤
铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
3、轴颈表面拉伤
铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。
4、轴颈表面腐蚀
光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
5、瓦背微动磨损
光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。
6、瓦面腐蚀
光谱分析发现有色金属元素浓度异常，铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒，润滑油水分超标、酸值超标。
7、瓦面剥落
铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。
在轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
（1）表面氧化层
瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表是磨削质量的重要标志。
（2）非晶态组织层
磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
