在工厂和仓库场景中，以机器人为代表的自动化技术应用具有提高加工精度、最大限度提高生产率和改善工作场所安全的巨大价值。自动化是工业4.0应用的重要组成部分，并业已成为大势所趋。据估计，仅全球自动化材料处理市场在2020年至2024年间就将增长90多亿美元，其中34%来自亚太地区。
2020年年初以来的COVID-19疫情又使得自动化应用凸显出了另一优势——加工自动化大幅度减轻了对人员现场操作和交互的依赖，即使大部分员工处于隔离状态，也能维持工业的基本运转。
铁姆肯公司因卓越的高性能工程轴承而闻名，但面对自动化的发展趋势，铁姆肯公司亦布局其中，近些年通过收购行业领先品牌，逐渐丰富了其在机械动力传动领域“全链”供应解决方案的能力。
虽然一提到自动化，人们往往想到的是数字化、信息化，但以下三个机械动力传动解决方案，会让我们看到Timken以非常不同的方式支持自动化应用的发展。
Rollon第七轴穿梭机系统
在仓库和工厂自动化中，机器人承担着危险的任务，以及需要速度和精度的工作，而这些工作仅仅靠人类是无法实现的。大多数机器人都是固定的，可以沿着六个轴移动——前后、上下和左右移动。但新一代更复杂的机器人可以在“第七轴”内工作。
第七轴系统把机器人放在一个执行器上，这样它们就可以从一个点‘行走’到另一个点，跨越不同的距离。Rollon 第七轴系统提高了员工的安全性和效率，并将多个静态机器人替换为一个移动机器人，从而降低了客户的资本成本。
一家汽车行业客户使用Rollon第七轴系统在加热炉和金属压制工作站之间移动热金属板，将人们带离极热、高动态和重载的危险工作环境。
Groeneveld-BEKA自动润滑系统
润滑机械无论是在工厂还是在路边都是一项危险而耗时的工作。今天，自动润滑泵和系统将人类带离危险的环境，保持维护团队之间的社交距离，并使机器更具生产力。在这一过程中，它们降低了成本，延长了设备寿命，并解决了废物和环境问题。Groeneveld和BEKA共同为各个行业的客户提供这些好处，从风能到公路卡车。
Groeneveld在路外设备中广泛应用，其双线润滑系统在可控压力下可以长距离输送润滑脂，是海港、建筑工地和采石场大型车辆和设备的理想选择。
BEKA产品线是Timken现有自动润滑产品线和Interlube多线系统的理想补充，后者服务于公路卡车和拖车。
随着终端用户以最快速度普及自动润滑系统，Groeneveld正与20家原始设备制造商合作，为新产品设计附加自动润滑系统。
我们为原始设备制造商提供了一份菜单式解决方案，供他们选择在多大程度上将润滑系统整合到设备上。该菜单包括不同程度的定制、后市场服务、备件和服务更换项目。
如今，Groeneveld终端用户还可以购买与数据库系统绑定的维护合同。当系统需要维护时，该系统会发出警报。客户可以选择安排Groeneveld进行检查和定期保养，这意味着客户可以远程管理其润滑需求，而无需与设备进行物理交互。
