轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架构成，其中轴承保持架（又称轴承保持器）是构成轴承的一个重要零件，在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。轴承在工作中，特别是高速旋转、载荷复杂时，保持架往往要承受较大的离心力、冲击力和振动，因此轴承保持架也往往成为轴承中最容易损坏的部件，因此在日常使用中，一定要及时检查轴承保持架是否收到损伤。今天就带大家了解一下轴承保持架出现损伤的四个不同阶段：

第一阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段，温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可见的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

通常情况下，轴承保持架的损伤在第三阶段就要及时更换轴承了，如果发展到第四阶段则可能出导致一些故障的发生，因此我们在使用中应从以下几个方面入手，尽量减少磨损的出现。

1.正确安装和使用

2.使用中避免强烈的冲击、震动

3.选用正确的润滑油，使用中要及时添加润滑油，

4.使用中避免粉尘、异物、杂质等的侵入，

5.选用优质的轴承保持架，如果轴承保持架材料出现缺陷则也会导致保持架损伤乃至断裂。

很多时候轴承保持架的损坏并不是使用寿命到了，而是很多外因导致的，比如安装错误、润滑不足、异物进入、温度过高等，因此我们在日常的使用中，一定要及时的检修维护，发现问题及时解决，早点排除安全隐患。