轴承作为机械设备中非常重要的零部件之一，几乎在每一种我们见过的机器、机械、设备、甚至玩具当中都有它的身影，而越是技术要求高的机械，对于轴承这种零部件的精度和强度等特性要求越高。作为一种精密运转部件，常常会因为使用不当而造成轴承故障，导致使用轴承的机械设备工作效率大大降低，甚至无法工作。除去因生产厂家的加工、检验导致的轴承产品不合格因素，我们也总结了因使用不当造成的轴承故障和使用建议，供大家参考。

一、轴承变形、有误差

1、安装时运用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承损伤；是形成变形的首要因素。

2、安装不到位，安装有误差或未装到轴承位，形成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：挑选恰当的轴承安装工具，安装结束要用专用仪器检测。

二、磨损严重

据调查，润滑不良是形成轴承过早损坏的首要因素之一。首要因素包含：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方法不准确等等。

建议：挑选正确的润滑剂或润滑油，使用的润滑加注方法。

三、过早磨损

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

四、疲劳损坏

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。