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轴承的淬火裂纹和磨削缺陷
2021-03-10 14:40:36 分类:轴承知识
摘要:在淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度太快,内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细。

在淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度太快,内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细。

基本沿圆周方向分布,尾部尖细。切取裂纹处制成金相试样后观察,可见裂纹很深,基本垂直于外表面,其内未发现材料夹杂等异物分布。沿裂纹处砸制断口后观察,断口为脆性断口,断口面有明显回火色。

因此在热处理工艺方面也会注意以下问题:

1.选择合适的加热温度

2.合理地进行加热

3.淬火剂的合理选择

4.正确选择冷却方法

5.及时回火


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磨削缺陷

轴承零件在磨削加工中,由于砂轮进给量太大、砂轮轴跳动、切削液供给不充分及砂轮磨粒钝等,均易使零件产生磨削裂纹。另外,热处理时淬火温度过高而造成零件的组织过热、晶粒粗大,残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒。

磨削缺陷的磁痕一般呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状,磁痕细而尖,轮廓较清晰,出现数量多,通常与磨削方向垂直,如图7所示。磁痕多集中分布在中间部位,沿圆周方向,呈长线状或树枝状,局部有分叉,磁痕收敛。

制取裂纹截面金相试样后观察,裂纹较细,垂直于表面,其内未见材料夹杂、氧化皮等异物分布。

磨削缺陷的磁痕一般呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状,磁痕细而尖,轮廓较清晰,出现数量多,通常与磨削方向垂直。磁痕多集中分布在中间部位,沿圆周方向,呈长线状或树枝状,局部有分叉,磁痕收敛。

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