01轴承涂防锈油前表面要求

 无油渍、无汗渍、无灰尘杂质和切屑以及热处理的盐渍等黏附物。

 无锈、无腐蚀物。

 充分干燥，无水分。

干燥方法有烘干（水剂清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用过滤和干燥的压缩空气）、沥干或擦干（用干净的布擦干，但不允许有纤维残留物）、红外线干燥。也可用置换脱水法去除轴承表面和内部的水分，脱水时间要足够，以免脱水不彻底引起轴承存储期间生锈。

因此，成品轴承包装封存前必须采用严格的清洗防锈包装工艺规程。一般轴承成品的清洗防锈包装工艺规程为：清洗干燥后的轴承零件→分选装配→检验→一次清洗→二次清洗→热风干→涂防锈油→晾干或风干→包装→入库保存。

02使用合适的涂油工艺  

随着轴承清洗方式的不断改善和清洗设备的不断更新，轴承清洗后的振动值比较稳定，但经最后一道工序，即喷涂防锈润滑油后，其振动值的波动明显增加，直接影响轴承的出厂质量，分析原因主要有2个：防锈油中的添加剂颗粒比较大，防锈油清洁度较差。

喷涂防锈油装置的结构性能及工作方式不合适，不能自始至终保证清洁的防锈油涂在轴承上，如防锈油受空气粉尘污染，多余的防锈油流回油箱后未经过滤又喷涂到轴承上，造成二次污染，降低了轴承的清洁度。

涂油方法有浸泡法，喷淋法，刷涂法、喷雾法等。不同涂油方法的适用范围是不同的。

03保证防锈油的清洁度

轴承包装前需进行喷雾防锈，该环节所用的防锈油的清洁度和防锈能力非常重要。即使对于带密封圈、防尘盖的轴承，如果防锈油清洁度不好，也极易因污染物进入轴承内部而污染轴承，影响轴承振动噪声和使用寿命。

04控制喷雾量

喷雾量，即防锈油的油膜厚度，也是一个重要指标，油膜太薄，则防锈能力差；油膜太厚，则容易造成防锈油渗入轴承内部，影响轴承振动噪声和使用寿命。为便于雾化，一般企业采用压缩空气，此时压缩空气应进行干燥和过滤，严格控制压缩空气的水分含量和清洁度。