转台轴承是结构特殊的大型轴承，它能同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，具有支撑、旋转、传动和固定等多种功能。

轴承零件的工作面与中心在状态、结构、性能要求等方面存在较大差异，而整体热处理往往使这两个因素得不到充分考虑，材料的潜力也无法得到充分利用。材料表面强化技术的应用，不仅可以解决表面与中心在结构和要求上的差异，而且可以改善表面，获得一些特殊的工作性能，从而满足轴承在一定条件下工作的要求。这对现代科学技术的发展具有重要意义。传统的表面强化方法属于热处理范畴。近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料表面强化，而且已经超越了传统的热处理范畴，形成了一个新的技术领域。因此，目前的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法。根据表面强化技术的物理化学过程，大致可分为表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化和表面薄膜强化五大类。

1。表面变形强化金属表面层的塑性变形，从而形成高硬度、高强度的硬化层。这种表面强化方法也称为表面强化法。它包括喷丸、喷砂、冷挤压、轧制、冷轧和冲击冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的要点是：增加强化层位错密度，细化亚晶组织，从而提高其硬度和强度，降低表面粗糙度值，能显著提高表面疲劳强度，降低疲劳缺口敏感性。硬化层与基体之间没有明显的边界，组织连贯，使用中不易脱落。大多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体表面冲击强化就是这种方法的应用，精密滚压已成为环件加工和强化的新方法。

2。表面热处理强化

是指零件的表层通过固相转变，采用快速加热的方法进行淬火，这称为表面热处理，俗称表面淬火。它包括火焰加热淬火、高（中）频感应淬火、激光加热或电子束加热淬火等，其特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产率高；加热时间短，表面氧化脱碳轻微。