轴承钢是重大技术装备用轴承零件的关键基础材料，航空航天、高铁机组、大型盾构机等领域用高端轴承钢是钢铁材料中要求严格的钢种之一，因此轴承钢要求化学成分均匀，非金属夹杂细小且弥散分布，钢中碳化物分布均匀，虽然我国炉外精炼轴承钢产量逐渐增加，但高端领域轴承用钢仍不能自给自足。因此，为促进我国高性能炉外精炼轴承钢的生产和研发，对轴承，钢质量提升的关键冶金技术现状进行综述。

通过介绍国外优质轴承钢质量控制现状，并分析国内轴承钢质量水平与差距，提出高性能炉外精炼轴承钢关键共性及稳定化技术展望，未来高性能炉外精炼轴承钢的重点研发方向主要分为2个方面：

1)夹杂物细小弥散化控制。轴承钢中全氧含量与滚动疲劳寿命成反比关系，降低钢中全氧含量能够大幅提高轴承服役寿命和可靠性。添加稀土元素La和Ce使轴承钢中不规则Al2O3及长条MnS夹杂物演变为椭球状或球状稀土类夹杂物，稀土和镁相互作用促进轴承钢中夹杂物细化。

2)碳化物均质化控制。铸坯高温扩散后，改善热轧盘条中带状碳化物；热轧后快速冷却能够有效抑制试样中网状碳化物形成；轴承钢中加入微量镁能够细化钢中夹杂物；连铸轴承钢采用PMO技术提高铸坯低倍组织的均匀性，且明显改善轧材中液析和网状碳化物,提高轴承钢的疲劳寿命。

通过以上高性能轴承钢控制技术，可以生产出碳化物均质化和夹杂物细小化的炉外精炼轴承钢。