滚动轴承的使用寿命与减少滚动体、保持架和套圈的磨损密切相关。在运转过程中，轴承零件均受到不同程度的各种磨损，从而导致轴承失效。与轴承组件运转相关的多种因素会导致磨粒磨损、滚动体和套圈的疲劳磨损、表面擦伤和硬化(由润滑不足所导致的高温引起)、滚动体和套圈在滑动过程中的磨损、保持架兜孔和引导面的磨损和破坏、微动腐蚀。

在正常条件和运转模式下，轴承通常由于接触面的疲劳损伤而失效。润滑剂及其合理的选择由影响轴承寿命的单独因子来表示。在大多数情况下，轴承零件的疲劳失效始于套圈表面。通过减小接触区域中的摩擦力，疲劳裂纹的形成过程会从表面向深处转移，从而延长了轴承支承在疲劳失效开始前的运转时间。

改善润滑脂润滑性能的方法之一是引入各种添加剂。近年来，具有特殊性能的纳米材料粉体受到了大量关注。粒径为10 ~ 60nm的超细材料(如金刚石-石墨粉(UDD-G))能在接触区域中形成屏蔽层，降低摩擦因数，改变表面微观几何形态并降低接触应力，已被广泛使用。这些物质已作为各种摩擦单元用润滑剂成分中的功能添加剂。本文给出了UDD-G摩擦学特性研究以及将UDD-G用于轴承润滑脂成分可能性的试验研究的独特结果。该研究的目的是探究润滑脂中的超细金刚石-石墨粉的耐磨和减摩性能。

对实验室研究结果进行分析后得出结论:将超细金刚石-石墨粉引人TSIATIM-201润滑脂中作为添加剂，可提高其耐磨和减摩性能。对滚子与滚道的摩擦接触进行计算机模拟，结果证实了超分散金刚石-石墨粉可提高润滑脂的质量。

基于研究结果，含UDD-G的润滑脂可将轴承使用寿命提高1.5 ~2倍。