随着轴承制造技术的进步和用户需求水平的提高，润滑轴承的重要性和质量指标所占的比重大大提高，这贯穿于轴承的设计、制造和使用过程，尤其是密封轴承，润滑脂已成为轴承的重要组成部分。润滑油的使用是否科学合理将成为决定轴承寿命的关键因素之一。在润滑脂的设计和选择中，通常考虑以下几个方面。

润滑对轴承寿命的影响

润滑管理过程的重要技术参数是润滑膜的厚度，而润滑剂粘度是影响进行润滑膜厚度的重要经济因素，通常对润滑膜厚度的要求是企业能够拥有超过其他两个贸易摩擦体表面粗糙度凸起的峰值，从而达到实现中国摩擦副的隔开，通常我们认为润滑膜厚度应是表面粗糙度值的四倍以上。润滑剂粘度确定的常用教学方法一是用理论基础计算，二是膜厚模拟测量，三是社会经验检查。无论哪种方式方法，大多数轴承的润滑都利用与润滑膜厚度相关的粘度指标。如果不能有效降低轴承系统工作环境表面粗糙度从而导致无法减小润滑膜厚度，其结果是造成润滑油脂的粘度大大提高超过公司实际生活要求数值。粘度增大自己可以同时保证润滑膜的厚度，但润滑油脂的剪切强度也会加大，引起润滑油脂内摩擦加剧，更多资源消耗机器的能量。在大批量低精度的轴承润滑问题上，由于对于这些存在缺陷不很突出，所以他们往往在日常学习工作中还是没有变化引起人们足够重视。

设备的升级换代大大提高了轴承的制造精度。振动和噪声是测量轴承质量的主要指标，轴承摩擦子润滑膜保持良好，能有效保持低状态的振动和噪声。振动和噪声通常是轴承拟合后测量的值，轴承中低振动和低噪声可以保持的时间长度不注意。在轴承达到使用寿命之前，轴承的振动噪声在轴承运行过程中会波动，其波动随润滑剂工作条件的变化而变化，当轴承的工作条件不符合润滑剂执行润滑效果所需的条件时，轴承振动噪声也会相应变坏。随着轴承工作环境的变化，如温度升高，当润滑剂的性能得到充分利用时，轴承的振动噪声将显著降低，但随着轴承运行时间的不断延长，润滑剂的润滑功能将逐渐丧失，轴承的振动噪声也会上升。一般来说，轴承的初始振动噪声与轴承制造精度有很大关系，在轴承运行一段时间后，其润滑性能对振动噪声的影响更加突出。润滑剂的粘附性、粘度、温度性能、耐磨性等因素都影响低振动噪声寿命的保持时间，可以看到振动噪声的大小在轴承的工作状态下，不仅取决于轴承制造的准确性，在很大程度上取决于轴承润滑脂的性能。作为轴承制造企业，应充分考虑轴承的组成、性能、润滑模式、轴承运行条件等对润滑剂等因素，以有效保证轴承振动噪声能够继续保持良好的水平。