轴承中有一种丝杆轴承，如NSK 17TAC47BSUC10PN7B，NSK 25TAC62BSUC10PN7B ，NSK 40TAC90BSUC10PN7B，NSK 35TAC72BSUC10PN7B等，它有什么作用呢？其实主轴和丝杠的精密轴承用作机床的基本部件。它们的性能直接影响机器的速度，旋转精度，刚度，抗振动切削性能，噪声，温升和热变形等，进而影响加工零件的精度，表面质量等。
1.精密轴承安装注意事项
精密轴承的装配现场应保持尽可能清洁；避免精密轴承的污染或异物的进入，这对轴承的运行和使用寿命有很大的不利影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度，尺寸精度和尺寸精度清洁度；在安装过程中，在环的配合面上涂一点油或一点油脂，这样就可以更容易地将精密轴承安装到设计位置；设计轴承箱孔和轴时，应有一个100-150的安装导向倒角；不要过度冷却轴承，因为冷凝会导致轴承及其配合表面生锈；轴承的内圈和主轴必须通过定向装配法或角度匹配法装配，即每个组件的径向跳动误差的方向是人为控制的，以使误差相互抵消而不是累加；将轴承压入轴承后，应旋转灵活，无阻塞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否正常运行。
2.合理使用安装工具
（1）干扰大时，可通过加热箱，油浴加热或感应加热轴承安装。加热温度范围为80℃？100℃，最高不能超过120℃。同时，使用螺母或其他合适的方法紧固轴承，以防止轴承在冷却后沿宽度方向收缩，并在环和轴肩之间形成间隙。
（2）安装轴承时，必须在环端面的圆周上施加相等的压力以将环压入。不允许用诸如头部之类的工具直接敲击轴承端面避免损坏。在小干扰的情况下，可以在室温下用套筒压紧轴承圈的端面，并用柄头敲击装配套筒的中心部分，并通过轴承座均匀地压入轴承圈。袖。装配力不得通过滚动元件传递，以避免直接锤击轴承套圈。压紧时，请确保紧紧压紧外圈的端面和外壳肩部的端面，以及内圈的端面和轴肩部的端面，不允许有间隙。
（3）当使用机械压力机或液压机时，必须使用组装套筒来挤压和安装，并确保其处于水平状态。如果倾斜，力将损坏轴承通道，轴承会产生异常噪音。装配套筒必须完全接触轴承内圈或外圈端面的整个圆周。
