合适的选择超声波清洗工艺可以显著地提高清洗效率及效果。在轴承行业清洗剂选择煤油；超声波振动频率选择25kHz；超声波清洗的功率选择7.2kW；超声波清洗时间选择2.5min；清洗液温度选择室温；油剂清洗液每月更换一次。

超声波清洗的适用性

超声波无孔不入，能清洗几何形状复杂的物体和各种有微孔、盲孔、窄缝等的零部件。因此，超声波清洗深受广大电子、机械、轻纺、光学、电镀、磁性材料等行业的青睐。如：轴承、仪表及可靠性要求高的产品。

若选择合适的超声波清洗工艺，还可用于清洗制件表面的清锈或薄的一层氧化皮。

超声波清洗的优点

从上面分析及我厂使用履带式超声波清洗机一年多的效果中看出，超声波清洗是从清洗原理上另辟清洗新路，具有独特优越的功能。主要有如下显著优点：

（1）质量好

采用超声波清洗技术，使交叉滚柱轴承的清洁度得到提高，清洗效果好。如前所述，清洗后剩余污物百分比与其它清洗方法相比较小。尤其是带牙口的交叉滚子轴承套圈，超声波清洗显示出其明显的优越性。

（2）效率高

超声波清洗机适于大批量生产，清洗速度快，节省了清洗时间。将清洗交叉滚柱轴承套圈置于进料区履带上，经过传动装置带动首先移入清洗槽内，经过上下均有超声波的清洗区域对工件进行超声清洗；经超声清洗后的零件自动移入喷淋区域喷淋，再经压缩空气吹干区，吹去零件表面液滴，吹干后的零件出料处后移下道工序，大大提高了生产效率。

（3）劳动强度低

超声波清洗能在生产线上一次性完成从套圈清洗到吹干的全过程，减少了中间环节、降低了劳动强度，解除了清洗工搬运、手工擦活的体力劳动。

（4）成本低

超声波清洗机配有自动循环过滤装置，保证了清洗质量，延长了清洗液更换周期，节省了清洗剂，又质量好，效率高，清洗工人员减少，显然使成本降低。需要说明一点，超声波清洗虽然开始投资较大，但成本很快可以回收，从长期考虑成本仍然低。

（5）保证生产进度

交叉圆柱滚子轴承采用超声波清洗技术的应用，有效的改善了装前清洗的被动局面，并为成品清洗打下了良好的基础，是提高成品交叉滚子轴承清洁度的有效途径。