1)提高作业人员素质

   关键岗位须选择文化程度较高,工作认真,责任心强的人员，能在工作中摸索和总结经验,不断提升自己的岗位技能。对于技术素质高、能力强的人员要保持相对的稳定。

   2)加强设备保障

   轴承一般检修有很多精度较高的检试设备、仪器及量具,如果精度不够、或调试未达到要求,将会影响所有轴承的检修质量。所以仪器及量具不但要按时进行检定，在平时工作中要随时进行观察和调整,保证检试设备及仪器处于良好的状态，达到检测的精度和准确度。

   3)加强作业过程控制

   一是加强岗位间的互控， 如不退卸的轴承在轴承压装及关盖岗位也须进行全面的外观和转动检查;轴承清洗质量不达标,轴承初检不得进行作业;轴承检测岗位对密封罩牙口凸台外观进行检查等。二是加强管理人员对作业过程的检查和控制，一些作业质量一旦离开I位便无法检查其质量,如各零件的检测是否1周均检测、检测尺寸是否准确，密封罩组装前外圈及密封罩牙口是否有油脂等,因此要加强作业过程的检查,作业使作业人员养成良好的作业习惯，才能保证轴承的检修质量。

   4)加强关键部位质量的检查和控制

   对于不退卸轴承，重点检查密封罩是否松动、脱出，是否漏油、甩油等密封失效现象，密封罩在1周方向不得高于外圈端面;在转轮器上认真对轴承进行转动检查,准确判断轴承内部是否存在故障。对于一般检修轴承，重点检查轴承外圈牙口沟槽及倒角的几何尺寸和新品密封罩牙口凸台的形状和尺寸;对密封罩与轴承外圈牙口严格进行选配，过盈量控制在0.20~0.25mm之间;轴承组装开工前、压装后要对密封罩组装压力机状态进行检查,保证设备状态良好，检查压装用模具无磨损、变形、飞边等问题，转向架落成时要防止重落转向架或用撬棍在轴承端部撬压承载鞍,造成对轴承密封装置振动引发密封罩窜出问题的发生。

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