SKF自20世纪初发展至今，在材料工程与轴承系统设计方面具备长期经验，其研发体系覆盖摩擦学、疲劳寿命与密封技术。NSK依托日本精密制造基础，持续投入于高速、低噪音轴承开发，在汽车和自动化设备领域占有较高份额。根据行业数据，两家公司在全球中高端轴承市场均处于前列。
在密封性能方面，SKF广泛采用接触式橡胶密封结构（如GB、GA系列），其唇口预压设计可有效阻挡粉尘与液体侵入，适用于矿山、水泥等多尘环境。NSK则推广双侧非接触式防尘盖（DU、DDU系列）及复合密封结构，在保证一定防护等级的同时降低启动力矩，适合高速运转且污染较轻的场合。两者密封方案各有侧重，选择需结合环境清洁度与转速要求。
抗腐蚀能力与材料选择和表面处理密切相关。SKF部分型号使用不锈钢材料（如304、440C）制造套圈和滚动体，并提供镀层或涂层选项，增强在潮湿或弱腐蚀性环境中的耐久性。NSK通过优化钢材纯净度与热处理工艺提升基体抗蚀性，同时在密封件材料上采用耐化学性更强的合成橡胶，延长在轻度化学暴露条件下的使用寿命。对于强腐蚀环境，两者通常建议配合外部防护措施使用。
温升控制直接影响轴承运行稳定性和润滑寿命。SKF通过优化内部游隙、保持架形状和润滑脂填充量，减少高速运转下的内部摩擦发热。NSK在部分高速型号中采用轻质保持架与低粘度润滑脂组合，有效抑制温升，适用于电机、离心机等高转速设备。实际运行中，温升水平还受安装配合、散热条件和负载状态影响，需综合评估。
在安装与维护方面，SKF和NSK均遵循ISO标准尺寸，具备互换性。常规轴承安装无需特殊工具，但精密或大型轴承仍需使用加热器或液压装置。两者均提供安装指导手册，建议用户遵循推荐过盈配合与对中要求。维护上，密封轴承多为免维护设计，开式轴承则需定期补充润滑。整体维护流程和成本相近，差异主要体现在特定型号的润滑周期和密封更换便利性。
关于性价比，SKF产品定价通常处于市场中高端水平，适用于对可靠性要求严苛的连续运行系统。NSK在通用型号中具备一定成本优势，同时保持稳定的性能输出，适合批量应用和成本敏感型项目。具体选择需结合设备重要性、运行周期和备件管理策略综合判断。
综上，SKF在重载、高密封要求及复杂工况下表现稳健，NSK在高速、低噪音及紧凑空间应用中具有优势。用户应根据设备实际运行参数、环境条件和维护能力，参考厂家技术资料进行选型，而非单纯追求品牌或价格因素。合理匹配轴承性能与使用需求，是保障设备长期稳定运行的关键。
