在线客服
当前位置: 最新资讯 > 轴承知识 > 轴承发热大揭秘:那些你不得不知的真相

轴承发热大揭秘:那些你不得不知的真相

2025-07-04 08:00:27 分类:轴承知识
摘要:轴承发热
在工业生产的庞大体系中,轴承虽只是一个小小的零部件,却起着关键作用,就像人体关节对于行动的重要性一样。它承担着机械运转的重任,保障设备平稳运行。然而,当轴承出现发热问题时,就如同关节发炎疼痛,会引发一系列严重后果。
所以,千万别小看轴承发热这个 “小麻烦”,它的背后隐藏着巨大风险。了解轴承发热的原因,及时发现并解决问题,对于保障设备正常运行、安全生产以及降低成本都至关重要。接下来,就让我们深入探寻轴承发热的各种原因,一起为设备的稳定运行保驾护航。


润滑:轴承的 “生命之油”

在轴承的运转过程中,润滑起着举足轻重的作用,堪称轴承的 “生命之油”。想象一下,没有润滑的轴承,就如同没有润滑油的齿轮,各个部件直接摩擦,不仅会产生巨大的噪音,还会迅速升温,磨损加剧 。而合适的润滑,就像给轴承披上了一层保护衣,能有效减少摩擦,降低磨损,保证其顺畅运转。
具体来说,润滑对轴承有多重关键作用。它能在轴承内部形成油膜,将金属表面隔开,大大减少了直接接触带来的摩擦,这是保障轴承平稳运转的基础 。它还能吸收轴承运转时产生的热量,并通过热传导将热量散发出去,使轴承的温度保持稳定,避免因高温而损坏。此外,润滑还能在轴承表面形成保护膜,防止外界的水分、杂质等侵蚀轴承,延长其使用寿命。
然而,一旦润滑出现问题,轴承发热就难以避免。例如,润滑剂的选择至关重要,不同类型的轴承和工作条件,需要适配不同特性的润滑剂。在高速、高温的工作环境下,若选用了普通的润滑脂,其耐高温性能不足,无法在高温下保持良好的润滑状态,就会导致轴承内部摩擦增大,温度急剧上升 。某工厂的高速旋转设备,由于选用了不适合高速工况的润滑脂,运行没多久,轴承就因发热而损坏,设备被迫停机维修,造成了不小的经济损失。
除了选择不当,润滑剂的油量不足也是常见问题。当油量不足时,无法形成完整有效的油膜,轴承的金属部件就会直接接触,摩擦生热。有一台减速机,因为长期未检查润滑油量,油量逐渐减少,最终导致轴承发热,齿轮也因润滑不良而出现磨损,严重影响了设备的正常运行。
随着时间的推移或在恶劣的工作环境下,润滑剂还可能会变质。比如,润滑油进水后会乳化,润滑脂在高温下会氧化、变干等。变质后的润滑剂失去了原有的润滑性能,不仅无法减少摩擦,反而会增加阻力,导致轴承发热。曾经有一台户外设备,由于密封不严,雨水进入了轴承内部,使润滑脂乳化变质,轴承很快就出现了发热故障,影响了设备的正常使用 。


磨损与损坏:轴承的 “健康杀手”

轴承在长期使用过程中,就像一位久经沙场的战士,难免会受到各种 “伤害”,磨损与损坏就是常见的 “伤痛”,也是导致轴承发热的重要原因。
在工业生产中,许多机械设备长时间高负荷运转,轴承承受着巨大的压力。例如,矿山的大型破碎机,其轴承需要承受矿石的巨大冲击力和持续的挤压,滚道面和滚动体之间不断摩擦,久而久之,滚道就会出现剥落现象 。当滚道剥落时,原本光滑的表面变得凹凸不平,滚动体在上面滚动时,摩擦力会急剧增大。就好比汽车在崎岖不平的道路上行驶,需要消耗更多的能量,轴承也是如此,额外的摩擦会产生大量的热量,导致轴承温度迅速升高。
保持架在轴承中起着维持滚动体位置、防止其倾斜和相互碰撞的重要作用。但在一些极端情况下,比如受到强烈的外力冲击,或者在高速运转中承受了过大的力矩载荷,保持架就可能会发生断裂 。某工厂的电机在运行过程中,突然遭遇电网电压波动,导致电机瞬间过载,强大的力矩使得轴承的保持架断裂。保持架一旦断裂,滚动体就会失去约束,运动变得杂乱无章,它们之间相互碰撞、摩擦,产生大量的热量,不仅会使轴承发热,还可能导致整个轴承迅速损坏,电机无法正常运转 。
滚珠是轴承实现滚动的关键部件,在长期的工作中,滚珠也会出现磨损。在一些精密的机床设备中,对滚珠的精度要求极高。如果滚珠磨损,其圆度和表面光洁度都会受到影响,在与滚道配合时,就无法形成良好的接触,摩擦力会增大,进而导致轴承发热。而且,滚珠磨损还可能引发连锁反应,使得其他部件的受力也变得不均匀,进一步加剧磨损和发热的情况 。


安装与配合:细节决定成败

在轴承的 “工作生涯” 中,安装与配合就如同它的 “起跑姿势”,这个 “姿势” 正确与否,对其后续的运行状态有着深远影响。安装不当和配合不合适,是导致轴承发热的重要潜在因素,在实际操作中,这些看似细微的环节却常常被忽视 。
在安装轴承时,每一个步骤都有其严格的规范,如果违反这些规范,就可能为后续的运行埋下隐患。例如,在安装过程中,如果使用蛮力强行敲击轴承,可能会使轴承内部的结构受到损伤 。某工厂的工人在安装电机轴承时,为了图方便,直接用铁锤敲击轴承外圈,虽然当时看起来轴承安装到位了,但运行没多久,轴承就出现了发热现象。经过检查发现,由于敲击的冲击力,导致轴承内部的滚道出现了细微的裂纹,这些裂纹使得滚动体在滚动时摩擦力增大,从而引发了发热问题 。
安装时的过紧或过松问题也不容忽视。当轴承安装过紧时,就像给一个人穿上了过小的衣服,浑身不自在。轴承内圈与轴配合过紧,或者轴承外圈与轴承室配合过紧,会使轴承在装配后间隙过小,甚至接近于零。这样一来,轴承在运转时就会受到极大的束缚,内部的滚动体难以顺畅滚动,摩擦阻力急剧增大,产生大量的热量 。相反,如果安装过松,轴承内圈在轴上或者外圈在轴承室内会出现相对转动,也就是我们常说的 “跑圈” 现象。这种相对转动会产生额外的摩擦热,严重时甚至会导致轴承损坏 。
轴承与转轴、轴承室的配合精度至关重要,其中同轴度就是一个关键指标。如果同轴度不符合要求,轴承在高速旋转时,内、外圈就会偏离轴向位置 。这就好比汽车的车轮没有安装正,在行驶过程中会产生晃动和偏移。轴承也是如此,内、外圈的偏移会挤压滚珠,使其在滚道上的运动轨迹发生改变,产生研磨现象,进而产生较多的热量 。曾经有一台机床,在运行一段时间后,主轴轴承出现发热问题。经过检查发现,是因为在安装过程中,没有严格控制轴承与转轴的同轴度,导致轴承在运转时出现了不均匀的摩擦,最终引发了发热故障 。
除了同轴度,配合的松紧程度也需要严格把控。配合太紧,轴承内外圈会受到挤压变形,径向游隙减小,滚动变得困难,异常摩擦增加,从而引起发热。而配合太松,同样会出现 “跑内圈”“跑外圈” 的现象,因摩擦产生大量热量,造成温度急剧上升 。例如,在一些风机设备中,由于对轴承与轴的配合精度把控不到位,配合过松,在风机长时间运行后,轴承出现了发热和磨损的情况,严重影响了风机的正常工作 。


设计与制造:先天因素的影响

轴承的设计与制造,就像是为它打造一个坚实的 “根基”,如果这个 “根基” 没打好,发热问题就可能从一开始就埋下隐患,这些先天因素对轴承发热有着不可忽视的影响 。
在轴承的设计中,内部结构的合理性至关重要。例如,滚道曲率半径过小,就好比道路过于狭窄,滚动体在上面滚动时,与滚道的接触面积减小,接触应力却会大幅增加 。这就如同一个人踮着脚尖走路,会非常吃力,滚动体也是如此,额外的应力会导致摩擦力增大,进而产生更多的热量。某精密仪器中的轴承,由于设计时滚道曲率半径过小,在设备运行时,轴承很快就出现了发热现象,严重影响了仪器的精度和正常使用 。
滚子长度过长同样会带来问题。当滚子长度超出合理范围,在运转过程中,滚子两端与滚道的边缘接触,会产生不均匀的压力分布,容易引发局部磨损和发热。这就像一根过长的木棍在转动时,两端会受到更大的阻力 。在一些大型机械的轴承中,如果滚子长度设计不合理,就会导致轴承在运行时局部过热,缩短轴承的使用寿命 
制造质量也是决定轴承是否发热的关键因素。如果滚道精度达不到要求,表面不够光滑平整,滚动体在上面滚动时就会像在崎岖的山路上行驶,颠簸不断,摩擦加剧,必然会产生大量的热量 。曾经有一批质量不合格的轴承,由于滚道精度差,安装到设备上后,运行没多久,轴承就因发热而出现故障,使得整台设备无法正常工作 
材料的选择也直接关系到轴承的性能和发热情况。不同的工作环境和工况,对轴承材料的要求不同。在高温环境下工作的轴承,如果选用的材料耐高温性能不佳,在高温作用下,材料的硬度和强度会下降,导致轴承更容易磨损,摩擦力增大,从而引发发热 。比如,在一些高温熔炉设备中的轴承,若材料选择不当,就无法承受高温,很快就会因发热而损坏 。
陌贝广告图