在工业机械的庞大体系中，轴承虽小，却扮演着无可替代的关键角色，而其负载能力，更是决定机械能否高效、稳定、安全运转的核心要素。
从性能层面来看，负载能力直接关乎机械的运转效率。以电机为例，若轴承的负载能力不足，无法轻松承载转子的重量以及皮带或皮带轮系统产生的额外径向力，电机在运行时就会像一位背着过重书包的孩子，运转艰难，能耗大幅增加，输出功率也会大打折扣 ，造成 “小马拉大车” 的困境，浪费大量能源。相反，具备足够负载能力的轴承，能让电机转子平稳旋转，降低能量损耗，使电机高效地将电能转化为机械能，为各类设备提供强劲动力。
在寿命方面，轴承负载能力与机械的使用寿命紧密相连。当轴承承受的载荷超出其额定范围，就如同让一个人长期背负远超身体极限的重物，其内部的滚动体与滚道之间的接触应力会急剧增大，加速磨损进程。就像汽车轮毂中的轴承，在长期承受车辆自身重量、加速、制动和转弯等产生的轴向与径向载荷作用下，如果负载能力不足，轴承内部的金属材料会因过度疲劳而出现微裂纹，随着时间的推移，这些裂纹不断扩展，最终导致滚动体或滚道表面剥落、碎裂，使轴承提前报废 ，大大缩短汽车的正常使用周期和增加维修成本。据相关研究表明，在因轴承故障导致的机械故障中，约有 30% 是由于负载能力不匹配所引起的，可见合适的负载能力对延长机械寿命的重要性。
安全问题上，轴承负载能力更是一道不可忽视的防线。在起重机、大型盾构机等重型机械设备中，一旦轴承负载能力无法满足实际工作载荷的要求，在吊运重物或进行高强度作业时，就可能出现突然断裂、失效等严重情况，引发灾难性的事故，对人员生命安全和财产造成巨大威胁。例如，在一些建筑工地上，曾发生过因起重机回转轴承负载能力不足，在吊运建筑材料过程中突然损坏，导致重物坠落，砸毁周边设施并造成人员伤亡的悲剧 。所以，确保轴承具备足够的负载能力，是保障工业生产安全的重要前提。
轴承能承受哪些 “压力”
轴承所面临的载荷类型丰富多样，每种载荷都有其独特的作用方式和特点，深刻影响着轴承的性能与寿命 。下面，让我们一同深入了解轴承主要承受的几种载荷类型。
径向载荷：垂直的 “重担”
径向载荷是指垂直于旋转轴方向的载荷，就像一个垂直于轴的力将轴往一侧挤压。在日常生活中，自行车车轮就是一个很好的例子。当我们骑行时，骑手和自行车的重量会垂直作用在车轮轴承上，产生径向载荷 。如果把自行车比作一个微观世界里的机械系统，车轮轴承就如同这个系统中的关键枢纽，承受着来自上方的垂直压力，确保车轮能够平稳转动，让骑行之旅顺利进行。
在工业领域，电动机也是径向载荷的典型应用场景。电动机运转时，转子的重量以及皮带或皮带轮系统产生的额外径向力，都会施加在电动机轴承上。以常见的三相异步电动机为例，其转子在高速旋转过程中，由于自身质量分布并非绝对均匀，以及皮带传动时产生的侧向拉力，轴承需要承受相当大的径向载荷 ，稍有差池，就可能引发电机故障。
轴向载荷：平行的 “推力”
轴向载荷与旋转轴平行，就像是沿着轴的方向施加的推力或拉力，直接作用于轴承的内圈或外圈，试图让轴沿着轴向移动。在汽车轮毂的运转中，我们就能看到轴向载荷的身影。当汽车加速、制动或转弯时，车轮会受到一个沿轴方向的推力，这个推力会在车轮轴承上产生轴向载荷。想象一下，汽车在高速行驶中突然刹车，巨大的惯性会让车轮产生向前的轴向力，此时车轮轴承必须具备足够的承载能力，才能保证车轮稳定，避免出现危险情况 。
车床也是轴向载荷的重要应用场景。在车床加工过程中，刀具对工件施加的切削力会在主轴轴承上产生轴向载荷。例如，当车床对一根金属棒进行车削加工时，刀具不断地切削金属，这个切削力不仅有垂直于工件表面的径向分量，还有沿着主轴方向的轴向分量 ，而主轴轴承需要承受住这个轴向载荷，确保刀具与工件之间的相对位置稳定，从而保证加工精度。
联合载荷：双重 “考验”
在实际应用中，许多轴承会同时承受径向和轴向载荷，这种组合被称为联合载荷。以汽车悬架系统为例，车轮轴承既要承受车辆自身重量产生的径向载荷，又要承受汽车转弯和制动时产生的轴向载荷。在汽车过弯时，车身会产生侧倾，使得车轮受到一个向外的轴向力，同时车辆重量依然通过车轮轴承传递，形成径向载荷 ，两者共同作用于车轮轴承，对其性能提出了更高要求。
风力涡轮机的主轴轴承同样面临联合载荷的考验。风力作用在叶片上，会产生一个轴向力，而转子自身的重量又会产生径向载荷，这两种载荷同时施加在主轴轴承上。风力涡轮机通常安装在野外，长期承受着复杂多变的风力和自身巨大的重量，其主轴轴承必须具备出色的承受联合载荷的能力，才能保证风力涡轮机稳定运行，实现高效的风能转化
