在现代工业的庞大机械体系中，轴承犹如不可或缺的关节，发挥着关键作用，素有 “机械工业的粮食” 之称。无论是汽车发动机内曲轴的高速转动，还是机床主轴进行的精密加工，亦或是风力发电机叶片在高空的持续旋转，轴承都默默承担着支撑旋转部件、降低摩擦的重任，保障设备的稳定运行。它能使轴与其他部件之间的相对运动更加顺畅，极大地提高了机械传动的效率，减少能量损耗。据统计，在许多机械设备故障中，约 30% 是由轴承问题引发的，一旦轴承出现故障，可能导致设备停机、生产中断，造成巨大的经济损失 。因此，提高轴承寿命对于提升机械设备性能、降低维护成本、保障生产连续性而言，具有极其重要的现实意义
安装是轴承投入使用的第一步，却也是最容易被忽视的关键环节。安装不当对轴承寿命的影响是致命的。安装时若力度过猛，用锤子直接敲击轴承，会造成轴承变形，进而影响其精度和负荷能力 。安装有偏差或未装到轴承位，导致轴承游隙过小，内外圈不同心，会使轴承在运转时承受额外的应力。在一些电机设备中，由于安装人员操作不规范，使轴承内圈与轴的配合出现偏差，电机运行不久后，轴承就因异常受力而出现磨损，提前报废。据统计，约 60% 的轴承过早损坏是由安装不当引起的。因此，选择适当的或专业的轴承安装工具至关重要，安装完毕后，一定要用专用仪器检测，确保安装精度，使轴承内外圈与轴和轴承座紧密贴合，且保持同心，为轴承的稳定运行奠定基础。
污染堪称轴承寿命的隐形杀手，沙尘、金属屑等污染物一旦进入轴承内部，就会引发一系列问题。在矿山机械等恶劣工作环境中，大量沙尘容易侵入轴承，这些坚硬的颗粒会在轴承滚动体与滚道之间产生研磨作用，加速表面磨损，使轴承的精度下降，噪音和振动增大。据研究，在污染环境下工作的轴承，其寿命可能缩短至正常情况的一半甚至更短。使用前过早打开轴承包装、安装时工作环境不清洁以及轴承工作环境恶劣等，都是导致污染的常见原因。所以，在使用前切勿拆开轴承的包装，安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置，阻挡污染物的侵入，让轴承在干净的环境中工作。
润滑对于轴承而言，就如同血液对于人体一样重要。润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一，约占损坏原因的 15%。未及时加注润滑剂或润滑油、润滑剂或润滑油未加注到位、选型不当、润滑方式不正确等，都会使轴承在运转时无法形成有效的油膜，导致金属表面直接接触，摩擦增大，产生大量的热，加速轴承的磨损，甚至引发轴承卡死。在汽车发动机中，若机油不足或机油品质不佳，发动机内的轴承就会因润滑不良而出现严重磨损，导致发动机故障。选择正确的润滑剂或润滑油，根据轴承的工作条件（如转速、负荷、温度等）选择合适的润滑加注方式（如油浴润滑、油雾润滑、脂润滑等），定期检查和补充润滑剂，才能让轴承得到充分的滋养，保持良好的运转状态。
提高轴承寿命是一个系统工程，涉及安装、污染防控、润滑管理和疲劳预防等多个关键环节。正确的安装是基石，精准操作可避免额外应力；有效防控污染能隔绝杂质，维持内部清洁；合理润滑则是核心，合适的润滑剂和正确的润滑方式是轴承的 “生命滋养剂”；预防疲劳破坏需科学选型，定期维护，及时更换疲劳轴承。只有综合运用这些措施，才能全方位提升轴承的使用寿命，保障机械设备的稳定、高效运行，为工业生产的顺利开展筑牢根基。
