影响磨辊轴承寿命的因素主要有以下几个方面：轴承本身情况、轴承使用情况、磨机的运行情况、轴承的存储等等。

   1、轴承本身情况

   轴承的材料、热处理工艺，以及其强度和耐磨性、表面结构、内部几何构造等都会影响到轴承的使用寿命。对于使用者和设计者来说，应该了解轴承的工况及载荷状态，在选用轴承时提供相关参数及工况，轴承的具体问题可由轴承厂家考虑。

   2、轴承使用方面

   轴承使用方面是用户能主观控制的方面，也是影响轴承寿命的关键，从安装到具体操作以及维护保养的各个环节，都渗透着影响轴承寿命的因素。

   安装方面：磨辊轴承的安装质量是影响其使用寿命的重要因素，很多磨辊轴承提前失效或损坏都与装配不当有关。用户在更换磨辊轴承时必须严格按说明书的要求进行, 装得过松或过紧都将造成磨辊轴承的提前损坏。

   在具体安装过程中首先要避免锤击。轴承安装要进行加热，加热时注意加热位置及温度的控制，要求油在冷态时同轴承一起加热，温度控制在100~110℃；安装完轴承后，要用煤油清洗；整个磨辊装配后必须进行打压试验，试验压力为0.05MPa，保压30分钟。

   使用方面：主要包括密封、润滑及监测。

   密封对轴承的工作寿命也有很大的影响。密封的作用是防止润滑油从轴承向外泄漏，同时防止外界粉尘物进入轴承。在高粉尘的工作环境中，若大量微小硬质颗粒进入立磨磨辊轴承内部，将恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在滚道面形成压痕，引起点蚀甚至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重要。

   在高温、冲击、重载、低速的应用环境中，轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更加恶化了润滑状况。实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。

   监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及联锁不能随便摘除，发现密封压力及轴承温度不正常时，要及时停磨，以防造成磨辊轴承的损坏。

   3、磨机运行情况

   磨机的振动会影响轴承的使用寿命，因此在磨机运行中减小振动，特别是水平振动，可为磨辊轴承的良好运行提供可靠地保障。立磨的加载方式为压力框架集中加载，随着磨盘的转动，在压力框架处会产生一个水平的切向附加力，因此对于大型立磨，该处都加有缓冲装置，缓冲装置的有效工作是减小水平振动的关键。

   4、轴承的储存

   轴承的不正确储存也是影响其寿命的一个因素，如果轴承没有水平放置，会影响其游隙精度；如果包装不严密，遇到潮湿空气会造成轴承工作表面锈蚀，进而产生微小麻坑，在运行时会产生应力集中点，进而造成失效，影响寿命。

   作为磨辊的核心部件，避免磨辊轴承的失效、保证磨辊轴承的使用寿命，是磨机有效运行的关键。从磨辊轴承的选择、安装、使用、维护等各个环节，都隐藏着影响轴承寿命的因素，用户一定要做好各环节的工作，才能保证磨辊轴承乃至整个生产线的正常运行。