工程塑料轴承在运转过程中出现毛病是经常有的事，所以不用大惊小怪。发现了毛病，判别并处理才是关键。

   1、工程塑料轴承温度过高：在机器运转时，装置工程塑料轴承的部位答应有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则标明工程塑料轴承温度过高。

   工程塑料轴承温度过高的原因有：光滑油质量不符合要求或蜕变，光滑油粘度过高;机器装置过紧(空隙缺乏)；工程塑料轴承装置过紧；工程塑料轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；工程塑料轴承保持架或翻滚体碎裂等。

   2、工程塑料轴承噪音：翻滚工程塑料轴承在作业中答应有轻微的运转响声，假如响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明工程塑料轴承有毛病。

   翻滚工程塑料轴承发生噪音的原因：比较复杂，1)是工程塑料轴承内、外圈合作外表磨损。由于这在种磨损，破坏了工程塑料轴承与壳体、工程塑料轴承与轴的合作联系，导致轴线偏离了正确的方位，在轴在高速运动时发生异响。当工程塑料轴承疲惫时，其外表金属脱落，也会使工程塑料轴承径向空隙增大发生异响。2)工程塑料轴承光滑缺乏，形成干摩擦，以及工程塑料轴承破碎等都会发生异常的声响。3)工程塑料轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会发生异响工程塑料轴承的损害。翻滚工程塑料轴承拆开查看时，可根据工程塑料轴承的损害状况判别工程塑料轴承的毛病及损坏原因。

   3、滚道外表金属脱落：工程塑料轴承翻滚体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的效果，从而发生周期变化的触摸应力。当应力循环次数到达一定数值后，在翻滚体或内、外圈滚道作业面上就发生疲惫脱落。假如工程塑料轴承的负荷过大，会使这种疲惫加剧。另外，工程塑料轴承装置不正、轴曲折，也会发生滚道脱落现象。工程塑料轴承滚道的疲惫脱落会降低轴的运转精度，使机构发作振荡和噪声。

   4、工程塑料轴承烧伤：烧伤的工程塑料轴承其滚道、翻滚体上有回火色。烧伤的原因一般是光滑缺乏、光滑油质量不符合要求或蜕变，以及工程塑料轴承装置过紧等。

   5、塑性变形：工程塑料轴承的滚道与滚子触摸面上呈现不均匀的凹坑，阐明工程塑料轴承发生塑性变形。其原因是工程塑料轴承在很大的静载荷或冲击载荷效果下，作业外表的部分应力超过资料的屈服极限，这种状况一般发作在低速旋转的工程塑料轴承上。

   6、工程塑料轴承座圈裂纹：工程塑料轴承座圈发生裂纹的原因或许是工程塑料轴承合作过紧，工程塑料轴承外国或内圈松动，工程塑料轴承的包容件变形，装置工程塑料轴承的外表加工不良等。

   7、保持架碎裂：其原因是光滑缺乏，翻滚体破碎，座圈倾斜等。

   8、保持架的金属粘附在翻滚体上，或许的原因是翻滚体被卡在保持架内或光滑缺乏。