在工业设备运行中，轴承突然失效往往让人措手不及。很多人第一时间归咎于轴承质量或负载过大，却忽略了润滑系统中一个极易被忽视的关键细节——油孔设计。
根据多个失效案例分析，诸如气蚀、颗粒污染、金属咬合等典型故障，其根源大多指向润滑不足或润滑路径受阻。例如，油穴内堆积的尘屑痕迹，说明油孔若位置不当或缺乏防护，极易成为污染物的“入口”；所呈现的气蚀损伤，则暴露出润滑不均或油流中断带来的严重后果。
油孔若设计不合理——比如开口过小、位置偏离润滑路径、或未设置过滤结构——不仅会导致润滑油无法有效覆盖摩擦面，还可能在运行中迅速堵塞，使轴承在“干磨”状态下加速磨损。
为避免此类问题，建议设备维护人员重点关注以下几点：定期检查油孔是否通畅，清除积尘与油泥；确保油孔对准轴承滚道，保障润滑油精准输送；在粉尘环境中加装密封或过滤装置，防止杂质侵入；新设备安装前，复核润滑系统设计是否符合工况需求。
看似微小的油孔，实则是轴承寿命的“生命线”。优化其设计与维护，能显著降低非计划停机风险，提升设备整体可靠性。
