在轴承等精密部件的供应链管理中，运输包装的质量直接关联产品防护与交付风险。面对批量到货的木箱，采购与质检人员亟需一套高效、可操作的现场判别方法。以下五项关键指标，助力5分钟内锁定不合格包装。
1. 木材质量：细节决定防护等级
依据JB/T 4036标准，承重部位木材虫眼直径不得超过3mm，且不得集中分布。此外，木材含水率是防潮防霉的关键——北方地区应控制在18%以内，南方则须低于15%。现场可用便携式湿度仪快速抽检，若无设备，可通过敲击听声辨干湿：沉闷声提示过湿，清脆声为干燥。
2. 结构稳定性：堆码测试是硬指标
合格木箱需具备承载堆叠压力的能力。标准要求空箱状态下可稳定堆码三层不发生形变。重点检查角柱材质与尺寸是否达标，有无加装金属护角或L型木支撑。若角柱细弱或缺失加固结构，极易在转运中塌陷，导致内部轴承受压损伤。
3. 底部构造：横梁间距影响承载均匀性
案例警示：某企业因木箱底梁间距超出标准20cm，导致长途运输中箱体中部下凹，密封失效，轴承进潮锈蚀，最终引发客户索赔23万元。建议现场测量横梁间距，确保符合设计规范（通常≤40cm），避免局部应力集中。
4. 密封与防潮：多重屏障不可少
优质包装应具备完整防潮层。检查内壁防潮膜是否连续贴合、接缝热封严密，端口是否用胶带封牢。膜材应无穿孔、褶皱或剥离现象。潮湿环境下，建议采用双层复合膜+干燥剂组合方案。
5. 视觉对比法：建立快速判断基准
推行“九宫格验货卡”工具，将钉距均匀度、箱体方正度、封边完整性、膜材贴合状态等9项要素以图示方式呈现合格与缺陷样本。一线人员对照比对，无需专业仪器即可完成初步筛查，大幅提升验收效率。
