振动测量是评估机械系统运行状态的重要手段，尤其对轴承性能监控至关重要。要理解振动测量，需掌握三个基本参数：位移、速度和加速度。
振动是物体围绕其初始位置的往复运动。位移表示振动物体偏离起点的距离；频率（单位为赫兹 Hz）是单位时间内完成的振动周期数。将位移与频率相乘，便得到振动速度，它反映了轴承运动的剧烈程度，通常振动速度越高，轴承噪音也越大。常用设备如振动测试仪或安德鲁仪均可测量该参数。
然而，振动速度并不能全面反映系统受力状况。对于频率高于2000 Hz的情况，振动加速度成为更关键的指标，它可揭示高频振动中潜在的破坏性力值，帮助评估轴承所承受的真实动态负荷。
振动测量为何重要？
轴承并非完美无缺，即便经过精密加工，其滚珠与滚道表面也存在微小不规则。这些不规则在运行中引发振动，若控制不当将加速磨损、提升噪音，并导致设备早期失效。
为实现低振动水平，应关注以下要素：
1.提升滚道和滚珠的表面光洁度；
2.选用合理的保持架结构；
3.使用低噪音、精细过滤的润滑脂；
4.持续进行设备振动状态监测。
如何进行振动监测？
评估轴承运行“安静度”时，通常使用压电传感器或加速度计安装在轴承外圈，实时监测其振动水平。根据监测目标，也可选择其他类型的传感器进行更精细的数据采集。
通过精准的振动测量与分析，可有效延长轴承寿命，预防故障，提升整体设备的运行可靠性。
