皮辊每两锭组成一套，由铁壳、丁腈胶管、皮辊芯轴及皮辊轴承组成。用机械方法将胶管套在铁壳上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂，使胶管和铁壳粘牢。铁壳表面常有沟槽，以增加铁壳与胶管间的结合力，防止胶管在重加压下回转时从铁壳上滑脱。目前新型结构的皮辊有两种，一种是双层皮辊，内层硬度较高，外层为软弹性的胶管皮辊;另一种是内层为铝套管，胶料直接硫化在铝衬套上再压配在铁壳上的压配式无套差结构皮辊。新型皮辊的优点是装配方便，能承受重加压，使用寿命长，且可消除因套差而存在的缺点。皮辊质量好坏对细纱条干影响很大，因此，生产上选择皮辊有着严格要求，主要有以下几方面：

   （1）皮辊表面要光洁、滑爽，具有足够的摩擦系数及一定的吸放湿和抗静电性能，以减少绕花；

   （2）丁氰橡胶包覆物要具有适当的硬度，富有弹性，耐磨、耐油、耐老化；

   （3）皮辊圆整度要好。丁腈橡胶分子结构要均匀，套差要小，防止变形偏心。同一副皮辊上左右两只皮辊的直径要一致，差异一般控制在0.05mm以内，磨损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以减少机械因素对牵伸不匀造成的影响；

   （4）定期保养磨砺。细纱用丁腈胶管，切割成所需长度后压套于皮辊外壳上。经粗磨后，使用3~5个月后，因圆整度变差，表面不平，需进行磨砺，一般可磨5~7次，每次磨量约0.2mm，以磨平、磨光为宜。磨6~7次后，包覆层会变得太薄，弹性不足，对须条的握持能力已很差，必须更换。新皮辊直径大、弹性好，宜用于细特纱。皮辊逐次磨砺后，直径减小，弹性降低，可调至中粗特纱使用。皮辊使用一段时间后，因表面沾污，发毛，容易粘附纤维，需结合揩车进行清洗并加油。

   皮辊轴承

   细纱机采用sl系列皮辊轴承，sl为皮辊轴承代号。fa506型细纱机采用sl系列上罗拉轴承，承载能力大，故适宜于高速度，重负荷。前、后上罗拉为胶辊，采用sl6819a滚动轴承，外径为19mm，包丁腈橡胶后为28mm；中上罗拉为小铁辊，采用sl6825ea滚珠轴承，外径为25mm。其结构均为带保持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层密封，相对摩擦少，加油周期长，对纱线污染少，转动灵活平稳。