轴承是大部分机械领域都要用到的零部件，大到航空航天领域，小到指尖陀螺，还有很多汽车、农机、医疗器械等，这些机械设备都需要有轴承作为其中主要的零部件。在轴承的领域中通常有0-9的九大轴承分类，全国的轴承型号有40多万种，在中国轴承的常用种类也有30多万种，轴承已经成为了人们在生活生产中必不可少的组成，那么这么重要的轴承是怎么生产出来的呢，每个轴承生产厂家的加工工艺或许有所不同，但是轴承的生产过程大概分为以下这些步骤；

   1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

   2.钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

   3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

   4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

   (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

   (2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

   现在我们知道了轴承大概是如何生产出来的了，了解了轴承的生产过程，我们就知道了轴承的组成有哪些需要的原材料，生产过程中的工艺要求我们怎么样去保养、使用轴承，在使用中需要注意什么。