轴承是大家都熟悉的机械零件，在机械运转中发挥着不可缺少的作用，不同的机械运行方式催生出了许多不同种类的轴承，运用于不同的生产环境，冲压轴承是最具代表性的轴承零部件，冲压轴承的用途广泛而且可承受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装；最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。那冲压轴承在使用上有什么特点那？今天我们就来聊一聊冲压轴承的都有哪些基本特点。

   冲压轴承的优点

   1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。

   2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。

   3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。

   4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。

   5、部分轴承具有自动调心的性能。

   6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。

   冲压轴承的缺点

   1、噪音大。

   2、轴承座的结构比较复杂。

   3、成本较高。

   轴承润滑

   主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的冲压体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。

   现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对冲压轴承提出许多新的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高制造精度，降低成本。通用冲压轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。