轴承大家都是比较了解的，在机械传动领域有着不可缺少的重要程度，但是作为机械的零件，轴承也是一种易损件，在轴承的工作之中，多多少少都会因为机械运转造成一些摩擦和损坏，而且在高温条件下进行使用，甚至会导致轴承的保持架收到伤害。 保持架是轴承组成结构中的一部分，也就是说保持架损坏了，轴承也就无法正常运行了，造成轴承损坏的原因有很多，但是我们在使用过程中，当遇到轴承保持架损坏后，一定要根据情况来判断轴承保持架的损坏程度，从而找到最根本原因，最后采取相应的措施，并预防损坏重复发生。

   轴承保持架损伤程度：

   轴承保持架损伤程度第一级：即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

   轴承保持架损伤程度第二级：温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

   轴承保持架损伤程度第三级：温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

   轴承保持架损伤程度第四级：温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

   造成轴承保持架破损原因有：

   1、轴承润滑不足

   润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养），润滑油或脂用的标号不对。

   2、轴承的冲击负载

   冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。

   3、轴承的清洁度

   轴承在轴承箱里密封不好，有粉尘进入，加要滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。

   4、安装问题

   轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。

   5、轴承蠕变现象

   蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。

   6、轴承保持架异常载荷

   安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。

   7、轴承保持架材料缺陷

   裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂。

   8、轴承硬质异物的侵入

   外来硬质异物或其他杂质东西的侵入，加剧了保持架的磨损。针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等。

   9、其它原因

   如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均；皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。