在工厂或生产车间的朋友都知道，工件在磨削时，会使磨削区的温度不段升高，形成高温区，这个现象会使砂轮磨损，出现零件表面完整性恶化，更会让零件加工精度不易控制等，怎么避免这一现象呢，那就是把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。

   磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。正确使用磨削液能防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命，因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

   如果磨削液是各自分散供应,对其浓度、pH值及冷却液中的菌落数难以控制；而且单独配备的供液系统大都比较简陋,磨削液无论在什么季节,即使质未变,大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱,使磨削液在使用过程中腐臭变质,损伤设备,难以保证加工零件的质量。

   经常更换冷却液,既降低生产效率,又给工人带来繁重的劳累,同时也增加了生产成本；而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放,对环境造成了很大影响。另外,由于磨削液供液系统是设备自带的,一般都在生产车间中,磨削液的蒸发会产生刺激性气味的气体直接影响工人的健康，磨削液的渗漏也会对生产车间的环境造成污染。用冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中过滤处理，与单机单独配备、分散供给的冷却液供液系统相比具有明显的优点。它可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。

   冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承磨削加工的需要。对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应磨削液，但必须各台是采用同一种磨削液。

   事情都是双面性的，有利就有弊，每种方式都有他独特的优点和难以避免的小瑕疵，谁都不能明确的说出哪种方法最好，只能是具体项目具体分析，综合比较后选用一种最恰当的方式，把可能出现的问题解决在最初阶段。