选用滚动轴承油时,需要综合考虑多个因素以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。以下是一些关键的选用原则:
1. 工作温度
低温环境:当工作温度较低时,应选用粘度较低的润滑油,以保证油膜的形成和流动性。
高温环境:工作温度较高时,应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油,以提供足够的润滑和防止油膜破裂。同时,当工作温度超过90℃时,可以考虑使用热稳定性和抗氧化性更好的合成油。
温度变化:如果工作温度经常变化,应选用粘温特性优良的润滑油,即粘度随温度的变化较小,以保证油膜厚度的稳定。
2. 运动速度
高速运转:转速越高,越应选用粘度低的润滑油,以减少运动阻力和热量产生。
低速运转:在低速情况下,则应采用粘度较高的润滑油,以提高承载能力。
3. 运动性质
冲击、振动:在存在冲击、振动、经常变载、变速,以及起动、停车、反转频繁的情况下,应选用粘度较高的润滑油,以保证油膜的稳定性和可靠性。有时,甚至可以考虑使用润滑脂或固体润滑剂。
4. 工作载荷
重载轴承:滚动轴承承受的载荷越大,润滑油粘度也应选得越高,并应具有较好的油性和极压性,以防止润滑油从摩擦副中挤出或产生金属间的直接接触。
5. 轴承精度与结构
高精度轴承:轴承运动摩擦表面精度高时,应选用低粘度的润滑油,以减小不必要的能耗损失和温升。
径向间隙:滚动轴承的径向间隙越小,摩擦面的加工精度愈高,润滑油的粘度应愈低。
6. 环境条件
恶劣环境:当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射等恶劣条件下工作时,应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处,一般不宜选用润滑油,而选用润滑脂。
7. 轴承硬度
低硬度表面:轴承运动摩擦表面硬度低时,应选用粘度高的润滑油,并且油量要充足;反之,润滑油的粘度可适当降低。
8. 其他因素
设备兼容性:如果轴承与其他摩擦副共用一个润滑系统,选择润滑油时还需考虑同步摩擦副的需求。
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