其中重要的因素之一是润滑不良。
据统计，由于润滑不良导致轴承过早失效的因素中占到总失效的36%以上。因此，具有环境友好、耐高温、抗粉尘污染、长寿命的轴承专用脂，来避免或减缓轴承因润滑不良而失效，也就显得非常重要。
轴承的润滑寿命、摩擦转矩、温升等性能均受到轴承内润滑脂的润滑性能影响。根据设备轴承的重载荷、持续运转、结构尺寸等特点，研制的润滑脂应满足以下要求：
1、极压抗磨性
极压抗磨性能是衡量轴承润滑脂好坏的重要指标。在低速、重载摩擦副中，由于接触峰的塑性变形大，使接触点的强度和面积增大，通常会因磨损导致轴承失效。良好的极压抗磨性能，能够避免接触面的金属接触，有利于延长设备轴承使用寿命。
2、热稳定性和抗氧化性
轴承在工作状态中的温度，取决于轴承的外部条件。一般情况下，轴承负载越大，润滑接触区域油膜温升越高，轴承温度越高。当润滑脂在高温条件下不能满足工况要 求，则润滑脂容易被氧化，极易产生酸性物质。这些物质会造成轴承的腐蚀，加速轴承失效。因此， 润滑脂需要良好的热稳定性和抗氧化性能。
3、抗水和抗腐蚀性能
某些设备轴承的工作环境较差，润滑脂难免受到多种外来杂质的污染。特别在南方潮湿雨季和北方冰雪寒冷的环境中， 水分会使滚道面夹杂物与基体之间发生锈蚀，并产生剥落。因此，这类设备轴承润滑脂需要良好的抗水性和抗腐蚀性能。
4、黏温性
轴承的工作环境受季节和地域的影响很大。因此，要求润滑脂的黏温性要好，既要避免润滑脂在高温时黏度太低，同时又要避免在低温时黏度太高，影响轴承正常运转。
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