近日，世界首台25兆瓦级风电系列轴承在涧西下线，标志着我国已经具备超大型风力发电机组关键部件自主研发和制造能力。
作为我国在世界轴承领域取得的重大成果，该产品由轴研科技与东方风电联合研发，刷新了全球风电轴承单机容量纪录。
主轴轴承及齿轮箱轴承是风电机组的核心部件，随着当前风电机组大型化成为行业趋势，应用在超大型风电机组上的轴承对可靠性要求极高，研发和制造技术难度大，此前长期被国外垄断，成为国产风电行业发展的痛点难点。此次下线的25兆瓦级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，其中上风向轴承外径3680毫米，是目前风电行业最大尺寸单列圆锥滚子主轴轴承；25兆瓦级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度达到P5级，部分达到P4级。
在研发过程中，该系列产品应用了轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，有效增强了轴承的可靠性和稳定性，进一步实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。
轴承是风力发电机组的核心部件，轴承的功率直接决定着风机风力发电机组功率。目前，全球主流风力发电机组功率为10兆瓦。25兆瓦级海上风电机组实现应用后，每转一圈可发电约64.67度，每小时发电2.6万度，单台机组每年可输出约1.04亿度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，对推动实现“碳达峰、碳中和”具有重要意义。
中国轴承工业协会理事长周宇表示，“世界首台25兆瓦级风电主轴轴承和齿轮箱轴承成功下线，填补了我国在风电领域的空白，是我国风电主轴轴承及齿轮箱轴承取得的重大突破，也是我国在世界领域范围内取得的一项重大成果。”
