美国宇航局(NASA)1972年研制出世界上第一套陶瓷轴承。与氮化硅相比，陶瓷材料的密度只有钢的40%，陶瓷材料在高速旋转时产生的离心力远小于钢的大小，因此减少了外环滚道的压力和交变载荷，有利于工作速度的提高。

   碳化硅全陶瓷轴承优点：

   第一、因为陶瓷几乎不怕腐蚀，所以陶瓷轴承适合在充满腐蚀性介质的恶劣环境中工作。

   第二、由于陶瓷滚珠的密度比钢小，而且重量轻，所以在旋转时，外部滚珠的离心作用可以减少40%，从而可以大大延长使用寿命。

   第三、陶瓷比钢受热胀冷缩的影响小，因此在轴承间隙一定的情况下，可以使轴承在温度变化剧烈的环境下工作。

   第四、陶瓷材料的弹性模量比钢大，在受力时不易变形，有利于提高工作速度，达到较高的精度。

   碳化硅全陶瓷轴承的主要用途：

   陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁绝缘、无油自润滑和高速运转的特点。适用于极端恶劣环境和特殊情况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子、冶金、电力、纺织、泵、医疗器械、科研和国防军事等领域，是应用新型材料的高新技术产品。

   所述的陶瓷轴承套圈和滚筒采用全陶瓷材料，有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)和碳化硅(Sic)三种。采用聚四氟乙烯、尼龙66、聚醚酰亚氨、氧化锆、氮化硅、不锈钢或特种航空铝制造，扩大了陶瓷轴承的应用范围。

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