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中国轴承行业发展到什么程度了?用数据说话

2019-07-12 11:12:29分类:陌贝视角

摘要:中轴协数据显示,目前我国轴承行业共有企业约10000家,其中规模以上企业1500多家,前100家占全行业的42.8%,前1000家占全行业的90%。

  2018年以来,我国轴承行业发展既面临投资拉动动力减弱、中美贸易争端等不利因素,同时也有国家财政、货币政策积极调整、出口退税从15%提高到16%等积极因素。中轴协数据显示,目前我国轴承行业共有企业约10000家,其中规模以上企业1500多家,前100家占全行业的42.8%,前1000家占全行业的90%。

  从企业营收来看,我国轴承企业主营业务收入增长已经度过了高增速的发展期,进入稳定增长的成熟期。我国轴承企业主营业务收入从2010年的1260亿元增长至2017年的1788亿元,2018年我国轴承企业主营业务收入达到1848亿元,同比增长3.4%。

  一、当前存在的问题

  1、高端产品依然依赖进口

  我国国产轴承企业技术还比较落后,产能发展比较快,技术进步速度较慢,产品开发能力差,缺少核心技术自主知识产权。国内主机需要的一般通用产品能力过剩,而部分高质量、高档次、高附加值的产品还不能完全满足主机发展的需要,加上产量衔接不够,难以跟上维修和配套的需求,只好依赖进口。

  从历年轴承进口金额来看,近年来我国轴承进口金额处于波动当中,但金额在逐渐回升。2018年我国轴承进出口总额为95.9亿美元,同比增长7.68%,其中进口用汇37.85亿美元,同比增长2.9%。

  需要注意的是,进入2019年,我国出口轴承数量和金额出现明显下降。华经产业研究院数据显示:2019年5月中国轴承出口金额为37217.4万美元,同比下降3.2%;2019年1-5月中国轴承出口金额为162131.3万美元,同比下降4.9%。

  2、竞争加剧

  世界前八的轴承公司都己在中国合资或独资建厂,且拥有强大的生产能力。外国公司在抢滩中国轴承市场取得一定份额后,从发展战略上逐步向中国主机市场深入,如铁路、汽车、机床、冶金等,并加强在中国的办事机构建设,建立研发中心、销售网络等等。在产品发展上,国外大公司十分关注开发新的轴承产品,抢占中国轴承技术的制高点。

  二、行业发展趋势

  1、实现高柔性大规模生产,追求质量

  现代轴承行业的制造生产,特别是中小型轴承的制造生产,其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此,此类大批量轴承的生产线自动化程度很高,生产效率和设备利用率也很高,但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代,客户需求的不断精细甚至定制,市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况,这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力,要么调整成本过高。因此,提升生产线的柔性,并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。

  2、根据细分市场的专业化分工进一步体现

  滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同,存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同,因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展,已经形成了稳定的专业化分工,国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位,走专业化分工道路,做强做精细分市场,实现规模效应。

  展望未来,《中国制造2025》提出10个重点发展领域中有8个需要大量的高端轴承配套。分别为:1、高档数据机床和机器人领域;2、航空航天装备领域;3、海洋工程装备及高技术船舶领域;4、节能与新能源汽车领域;5、先进轨道交通装备领域;6、电力装备领域;7、生物医药及高性能医疗器械领域;8、农业机械装备领域。

  早日实现这些高端轴承的国产化,是我们全体轴承人的责任,陌贝网也将继续助力中国轴承行业在营销领域的转型升级,为中国制造2025宏伟蓝图的实现贡献力量。

  本文由陌贝网整理编辑(http://www.mrobay.com/

 

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